订单排至明年！鹿城鞋业全球化布局“抗打”又“能打”

当前，鹿城正以“以产带城、以城促产、产城互融”一体化路径，推动鞋革产业向设计研发、品牌塑造、智能制造等高附加值环节攀升。在这一产业跃迁的大背景下，浙江旭达鞋业有限公司(以下简称“旭达鞋业”)新生产基地建设正酣，成为观察鹿城传统制鞋业向“智造”突围、向全球市场拓展的一扇窗口。按照规划，新生产基地将新增12条流水线，自动化程度超40%，日产能由目前2万余双跃升至5万双，产值有望实现翻倍，预计于明年1月竣工验收、4月正式投产。

老厂“挤”出压力，新厂“撑”开空间

走进旭达鞋业老厂车间，数字化设备正精准作业，流水线满负荷运转。这家创建于1998年的老牌鞋企，产品主要销往美国、欧洲、日本等市场，其中美国市场占比约五成，与ZARA、Target等10余个中高端品牌保持长期合作。企业副总经理林志华介绍，公司订单已排至2027年3月，整体订单与同期基本持平，但老厂仅2700平方米的生产空间，订单过度集中反而带来了不小的生产压力。

订单持续饱满、产能增长受限，这一矛盾倒逼企业向空间要效率、向新厂要增量。林志华透露，去年旭达鞋业实现产值4.3亿元，今年预计将达4.7亿元，保持稳健增长态势。新基地投用后，旭达鞋业将形成老厂与新厂协同联动的格局，既能缓解订单集中交付压力，也能增强对国际客户快速反应的承接能力。

快返抢下窗口，出海筑起港湾

近年来，国际贸易形势复杂多变，于外贸鞋企而言，客户下单策略日趋碎片化：分批分时段下单成为常态，对关税变动高度敏感，往往先提前预告、再小步试单。这意味着，企业不仅要具备生产能力，更要能够快速反应、灵活交付。

面对这一趋势，旭达鞋业将“快返单”模式淬炼为核心竞争力，最快22天即可完成返单出货，以速度抢占市场窗口。这一能力背后，是数字工艺和智慧管理系统的深度协同，使设计到生产的衔接无缝高效。

更早的全球化布局，则为企业在风浪中筑起了“避风港”。2025年，旭达鞋业在越南设立首个工厂，配备5条流水线，此后又增建第2个工厂，6条流水线于今年投产。企业可在当地完成生产，再直接出口美国、欧洲等国家和地区，有效规避关税风险，形成“国内强智造、海外优交付”的分工格局。林志云对此有着清晰的判断：“订单‘等不起’，产能‘跟不上’，走出去是必由之路。”从本土制造到海外协同，旭达鞋业正在把全球产能布局转化为抵御贸易波动的战略缓冲。

旭达鞋业的产能跃升，建立在数字化、自动化改造的基础之上。作为国家高新技术企业，旭达鞋业正以技术改造推动传统制鞋业向“智造”突围。在老厂车间，林志华向记者算了一笔账：以往画线工序需要十几个人协同作战，如今引入智能生产设备，画线更快更标准。制造端的效率提升，不仅缓解了眼下的产能压力，也为新厂投产后的规模化、标准化生产打下了基础。

智造练好内功，设计点亮品牌

在设计端，旭达鞋业同样在积蓄“内功”。企业工业设计中心拥有180余人的开发团队，青花瓷元素融入鞋面、瓯绣技法融入电绣点缀、飞织面过膝靴设计……从最初的搬运模仿到摸索自主设计，旭达鞋业将设计视为品牌增值的“密钥”，设计来源以客户来版为主，同时依托自身开发能力进行二次开发，深度嵌入客户供应链。

配合智慧管理系统，设计师的想法能在短时间内变为实景原型，从设计到生产无缝衔接。制造与设计双向发力，使旭达鞋业从传统代工出口企业，逐步向具备快速开发、柔性制造和品牌服务能力的综合型鞋企转型。林志华介绍，一双爆款雪地靴，去年因销量走俏生产了40多万双，今年增加至50多万双。

企业之变与产业之变同频共振，也让温州“世界级鞋业产业集群”的成色更足、路径更清晰。 2025年，经轻工业联合会认证，温州正式获评全国首个“世界级鞋业产业集群”。作为“鞋都”核心区，鹿城鞋企总数超2000家，拥有1000多条制鞋生产线，年产能约6亿双，产品远销162个国家和地区，正以智能化改造重塑制造逻辑，以品牌化运营重构市场价值，以时尚化表达打开增长空间。

在康奈集团新绿智能工厂，制造端与设计端同时转向数据驱动。工厂配置FMSS智能控制系统搭建数字化生产底座，逐步打通“AI研发设计—智能下料—AGV物流—机器人成型—成品溯源”全流程闭环;“SHOE AI”设计系统十几秒可生成三张鞋款设计图，还能分析全球时尚趋势和用户偏好，预判“爆款”特征。老人头尚品有限公司则开工建设老人头智造中心建设项目，将打造集研发设计、时尚发布、智能生产展示于一体的综合性产业基地。重新整合老字号的品牌积淀、全渠道网络与研发设计、智能生产、时尚发布能力，让“老品牌”以更时尚、更智能的方式连接新市场。

面向未来，鹿城将高标准建设西部时尚城，加快打造时尚产业之都核心区。鹿城鞋业的故事，也正在从“制造”走向“智造”，从“产品”走向“品牌”，从“本土”走向“全球”。