行业标准：聚氨酯束状超细纤维合成革

　　鞋网9月28日讯      前言

    本标准修改采用日本工业标准JISK6601-1995《鞋面用合成革》,本标准与JISK6601-1995的差异为:

    1.本标准中未规定了半球状可塑性指标。

    2.本标准增加了剥离负荷指标及试验方法。

    3.本标准规定了耐水解性、耐黄变的试验方法。

    附录A和附录B是规范性附录。

    本标准由轻工业联合会提出。

    本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。

    本标准起草单位：烟台万华超纤股份有限公司、华峰集团上海有限公司

    本标准主要起草人：庄东霞、赵宏凯、李革、王克亮。

    引言

    本标准的发布机构提请注意以下事实，声明符合本标准时，可以使用涉及本标准中聚氨酯束状超细纤维合成革的相关专利。

    本标准的发布机构对于专利的范围、有效性和验证资料不提出任何看法。

    专利持有人已向本标准的发布机构保证，他愿意同任何申请人在合理和非歧视的条款和条件下，就使用授权许可证进行谈判。在这方面，该专利持有人的声明已在本标准的发布机构备案。有关资料可从以下地址获得：

    专利持有人姓名：烟台万华超纤股份有限公司

    地址：烟台市幸福南路7号

    请注意除上述已经识别出的专利外，本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。

    聚氨酯束状超细纤维合成革

    1范围

    本标准规定了聚氨酯束状超细纤维合成革的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、储存。

    本标准适用于海岛型复合纤维非织造布经聚氨酯树脂湿法凝固、溶剂萃取以及后整理工艺制成的具有束状超细纤维结构的合成革。

    2规范性引用文件

    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

    GB/T250-1995评定变色用灰色样卡（eqvISO105/A02-1993）

    GB/T251-1995评定沾色用灰色样卡（eqvISO105/A03-1993）

    GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第一部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(IDTISO2859-1：1999)

    GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境

    GB/T3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（eqvISO105-X12：1993）

    GB/T4689.21-1996皮革吸水度测定方法（eqvISO2417：1972）

    GB/T4744-1997纺织织物抗渗水性测定耐静水压试验（eqvISO811：1981）

    GB/T8949-1995聚氨酯干法人造革

    GB/T11547-1989塑料耐液体化学药品（包括水）性能测试方法

    QB/T3812.4-1999皮革物理性能测试厚度的测定

    QB/T3812.5-1999皮革皮革抗张强度和伸长率的测定

    QB/T3812.7-1999皮革粒面强度和伸展高度的测定崩裂试验

    QB/T3812.9-1999皮革耐折牢度的测定

　　3产品分类

    3.1产品按厚度分类，见表1。

    表1产品厚度分类单位为毫米

　　3.2产品按表面状态分类，分为光面革和绒面革。

　　3.3产品按用途分类，见表2。

　　表2产品用途分类

　　4．要求

    4.1规格

    4.1.1产品厚度、宽度偏差和长度偏差应符合表3要求。

    表3产品厚度、宽度偏差和长度偏差       单位为毫米

　　4.1.2每卷段数和最小段长应符合表4规定

　　表4每卷段数和最小段长

　　4.2外观

    应符合表5要求。

    表5外观要求

　　4.3物理力学性能

　　4.3.1产品物理力学性能应符合表6规定。

 表6 产品物理力学性能

　　4.3.2Ⅰ类产品除符合表6的规定外，还应符合表7的规定。

表7 Ⅰ类产品物理力学性能

　　4.3.3Ⅱ类产品除符合表6的规定外，还应符合表8的规定。

 表8 Ⅱ类产品物理力学性能

　　4.3.4Ⅲ类产品除符合表6的规定外，还应符合表9的规定。

表9 Ⅲ类产品物理力学性能

　　4.3.5Ⅳ类产品除符合表6的规定外，还应符合表10的规定。

　　5．试验方法

　　5.1试样的裁取

　　试样沿幅宽方向均匀裁取。试样尺寸、数量见表11。

 表11 试样尺寸、数量

　　5.2试样状态调节和试验环境

　　按GB/T2918-1998规定的温度23℃±2℃、相对湿度50%±10%的标准环境与一般偏差范围进行，试样状态调节时间不少于4h，并在此条件下进行试验。

　　5.3规格

    5.3.1厚度

    按QB/T3812.4-1999的规定进行，使用厚度仪压脚的直径为Φ10mm，定重负荷为0.98N。沿产品宽度方向平均测量15个点，结果以算术平均值表示，精确到0.01mm。

    5.3.2宽度

    用精度为1mm的量具测量，精确到1mm。

    5.3长度

    用精度为1cm的量具测量每卷长度，精确到1cm.

    5.4外观

    在自然光下目测，色差按照GB/T250-1995规定执行。

    5.5表观密度的测定

    5.5.1裁取试样3片，每片沿四周测量4点厚度，取其平均值，准确至0.01mm。

    5.5.2称取试样的质量，准确至0.1mg。

    5.5.3结果按式（1）计算，取三个试样测试结果的算术平均值，精确至0.01g/cm3。

           式中:

　　ρ——表观密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）；

    m——试样的质量，单位为克（g）；

    A——试样的面积，单位为平方毫米（mm2）；

    b——试样的厚度，单位为毫米（mm）。

    5.6拉伸负荷及断裂伸长率

    按QB/T3812.5-1999的规定进行测定。试验速度100mm/min±10mm/min，记录拉伸时的最大负荷，取三个试样测试结果的算术平均值，精确到1N。

    5.7撕裂负荷

    5.7.1拉伸试验机应符合QB/T3812.5-1999的规定。可使用自动加紧夹头。

    5.7.2试验步骤

    沿纵横向各裁取100mm×25mm的试样3片，从各试样短边的中央沿着平行于长边方向将试样剪开，剪开长度为70mm，剪开了的两端成相反方向夹于拉伸试验机上，以100mm/min±10mm/min拉伸速度进行试验，记录试样撕裂时的最大负荷。

　　5.7.3试验结果

    以每组试样测试结果的算术平均值表示，精确到1N。

    5.8剥离负荷

    按GB/T8949-1995中5.9条的规定进行检验。试样大小为100mm×20mm，粘合长度为70mm，粘合剂可用聚氨酯树脂，试样必须粘合牢固，干燥温度以粘合剂能够干燥为宜，剥开试样约20mm，拉伸机速度为100mm/min±10mm/min。

    5.9崩裂性

    按QB/T3812.7-1999的规定进行试验。

    试样放置时，表面层向上，基体层与钢球正好相接，记录试样伸展7.0mm高时的负荷.

    5.10耐折牢度

    按QB/T3812.9-1999的规定进行试验。

    沿横向方向裁取两组试样，每组2片，试样表面层向里折叠，分别将两组试样在23℃±2℃折叠20万次和-10℃±1℃折叠2.5万次，然后观察受折部分表、里两部分的变化情况。

    5.11表面颜色牢度

    5.11.1方法

    摩擦试验机的试验台半径为20cm的半圆板形，摩擦子为表面半径为45mm的曲面，试验负荷为1.96N,往复速度30次/min，摩擦100次。分别以每组试样试验结果的最低级表示。

    5.11.2干摩擦

    裁取220mm×25mm的试样2片，按5.11.1进行试验，按GB/T251判定等级。

    5.11.3湿摩擦

    将白棉布浸入蒸馏水中10min后，含水率按照GB/T3920-1997规定执行，按5.11.1进行试验，并判定等级。

    5.11.4汗液摩擦

    5.11.4.1人工汗液的配制

    磷酸氢二钠水合物（Na2HPO4.12H2O）    8g

    氯化钠（NaCl）    化学纯    8g

    醋酸（CH3COOH）    化学纯    5g

    将以上各试剂溶入蒸馏水配成1L溶液即为人工汗液。

    5.11.4.2将白棉布浸入人造汗液中10min后，含水率按照GB/T3920-1997规定执行，按5.11.1进行试验，并判定等级。

    5.12透湿度

    5.12.1仪器

    a)带有空气循环装置的透湿试验箱；

    b)透湿杯透湿面积不少于10.179cm2；

    c)感量0.1mg的分析天平。

    5.12.2试验步骤

    透湿杯中放入不少于20g粒度为2.3mm～3.5mm的无水氯化钙，试样表面层向下放入透湿杯，旋紧杯盖，称量后，放入30℃±1℃，相对湿度80%±5%的透湿试验箱内，1h后将透湿杯取出，立即称量，称量后继续放入试验箱内，以后每1h时称量一次，连续称量三次，均准确至0.1mg。

    5.12.3试验结果

    按（2）式计算透湿度，取三个试样测试结果的算术平均值，精确至0.1mg/cm2•h。

　　式中:

    P──透湿度，单位为毫克每平方厘米每小时（mg/cm2•h）；

    m0——第一次称量杯和试样的质量，单位为毫克（mg）；

    m1——第二次称量杯和试样的质量，单位为毫克（mg）

    m2——第三次称量杯和试样的质量，单位为毫克（mg）；

    m3——第四次称量杯和试样的质量，单位为毫克（mg）；

    A——试样的透湿面积，单位为平方厘米（cm2）。

　　5.13吸水度

    5.13.1按GB/T4689.21-1996《皮革吸水性测定方法》进行测定。

    5.13.2结果计算

    按式3计算，取两个试片测试结果的算术平均值，计算结果保留至整数位。

　　式中：

    Q——吸水度，用百分率(%)表示；

    V——试样浸泡规定时间后的吸水量，单位为毫升（ml）；

    d——水的密度，1克每毫升（1g/ml）；

    m——试样浸泡之前的质量，单位为克（g）。

    5.14耐水度

    按GB/T4744-1997的规定进行试验。

    按表5裁取Φ60mm的试样两片，试样表面层浸在水中，浸水面为Φ50mm的圆。水温为20℃±2℃，以10mm/s的速度注水，当水的压力达到14.7kPa时停止注水，1min后目测试样上表面有无水珠。

    5.15耐热粘着性

    5.15.1试验步骤

　　将两片试样，表面层相对叠合在一起，加在两块60mm×60mm×3mm的玻璃之间，再用质量3kg的砝码压在玻璃上。将其放置在100℃±2℃的鼓风恒温箱内1h后取出，除去砝码，在室温下放置1h后，用手轻轻揭开对合的试样。

　　5.15.2结果判断

    5级表面层无变化；

    4级光泽及表面形状稍有变化；

    3级光泽及表面形状发生变化；

    2级表面层出现损伤；

    1级表面层以下出现损伤。

    6检验规则

    6.1组批

    产品以批为单位进行验收，同一原料、配方、工艺连续生产的不超过10000m产品为一批。

    6.2出厂检验

    出厂检验项目为表3、表4、表5的全部项目及表6中的1、2、3、4项。

    6.3型式检验

    型式检验为第四章的全部技术要求。有下列情况之一时，进行型式检验：

    a）新产品或老产品转厂生产的试制鉴定；

    b）正式生产后，如结构、原料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；

    c）正常生产六个月时；

    d）产品长期停产半年后，恢复生产时；

    e）出厂检验结果与上次型式检验较大差异时;

    f）国家质量监督机构提出型式检验时。

    6.4抽样

    规格及外观的检验采用GB/T2828.1-2003中规定的一般检查水平Ⅰ,一次正常抽样方案,AQL为6.5，详见表12，物理性能检验以批为单位，在每批中任取一卷进行检验。

表12抽样表

　　6.5判定规则

　　6.5.1合格项的判定

　　6.5.1.1规格、外观以卷为样本单位，分别按表3、表4和表5的规定进行，样本单位的检验结果若符合6.4条的规定，则判规格、外观合格。

    6.5.1.2按6.5.1.1检验合格的样本中任取一卷检验物理性能，结果中若有不合格项，在原批中重新双倍取样，对不合格项进行复验，复验结果若全部合格，则判物理性能合格。

    6.5.2合格批的判定

    检验结果若规格、外观和物理性能项目全部合格，则判该批产品合格。若有不合格项，则判该批产品为不合格。

    7标志

    7.1每卷产品包装应有下列标志：

    a）生产厂名称及地址；

    b）产品名称及标准号；

    c）产品规格（厚度、宽度、长度、颜色、花纹等）；

    d）商标；

    e）检验员代号；

    f）生产日期及生产批号；

    g）防压、防潮等标志。

    7.2使用说明

    使用说明应包括以下内容:

    a)用途;

    b)使用注意事项;

    c)储存期。

    8包装、运输、储存

    8.1包装

    内包装用塑料袋，或用发泡布进行软包装，外包装用瓦楞纸箱、热收缩膜或根据用户要求包装。

    8.2运输

    产品运输中要轻装轻放，勿日晒雨淋，保持包装完整。

    8.3储存

    产品贮存在空气流通的库房内,应防潮、防挤压、防霉、远离热源。产品自生产之日起，储存期不超过两年。

    附录A

    耐水解性试验

    (规范性附录)

    A1试验方法1：丛林耐候试验

    A1.1试验样品尺寸：150mm×150mm

    A1.2试验方法：

    A1.2.1将试样吊挂于恒温恒湿器中潮热老化，恒温恒湿温度70℃±2℃，相对湿度95%以上。

    A1.2.2潮热处理168～528h后（周期时间误差在±2h之内），取出试片，在温度23℃±2℃，相对湿度45%~55%的条件下放置2h，观察表面变化情况，测试试样的剥离负荷或耐折牢度。

    注：潮热处理时间及耐水解性指标以供需双方商定为准。

    A2试验方法2：耐碱性试验

    A2.1试验样品尺寸：100mm×20mm

    A2.2试验步骤：

    在温度为23℃±2℃，相对湿度45%~55%的条件下，将试样浸泡在10%NaOH中，放置24h，试液用量、浸泡及冲洗擦拭按GB11547-1989中3.7.1、3.7.2、3.7.3的规定。将试样取出用水冲洗干净，在102℃±2℃烘箱内完全烘干后，观察试片表面侵蚀龟裂情形或测试试样的剥离负荷。

　　附录B

　　耐黄变试验

　　(规范性附录)

    B1试验装置

    紫外线光源照射箱

    B2样品大小：60mm×90mm.

    B3试验方法：

    将样品夹入夹具中，试片一半暴露，一半以样品夹盖住;将试片连同样品夹放入紫外线灯箱内进行测试。紫外辐照光谱和辐照量{光源之瓦数强弱、照射距离及照射时间等}视情况由供需双方协商确定。{如：灯泡紫外线光源30W；照射距离250mm；试验箱温度50℃±1℃；照射时间4h}。暴露后取出，按GB250-1995评定变色用灰色样卡进行判定。