广东多正树脂：以环保合规、稳定粘接与全链条服务，打造制鞋胶黏剂
在完整的制鞋产业链中，胶黏剂供应商的综合实力会直接影响鞋类成品粘接稳定性、生产环保合规水平以及原材料交付节奏的平稳性。广东多正树脂科技有限公司（简称多正）成立于 2011 年 1 月 24 日，业务布局覆盖制鞋、箱包、木塑、汽车内饰、工业涂料等多个应用领域，搭建起涵盖研发、中试、规模化生产、现场技术配套服务的完整运营体系，企业总部坐落于佛山市三水区芦苞镇工业开发区。产品流通渠道覆盖国内 31 个省市，同时出口到 22 个国家和地区。
一、制鞋行业胶黏剂应用普遍存在的难题
现阶段不少制鞋工厂在胶黏剂使用环节，常会遇到几类共性生产难题：
1. 环保管控约束提升：传统胶黏剂挥发性有机物指标容易超出标准限值，出口订单需通过多项海外环保检测，原材料合规门槛持续提高；
2. 粘接质量波动隐患：EVA、TPR、RB 等鞋底材料容易出现开胶问题，由此产生产品返工、订单退货，拉高整体生产损耗；
3. 原料采购管理繁琐：不同材质鞋材需要匹配差异化功能胶黏剂，工厂往往需要对接多家供应商采购，增加采购对接、仓储管理、财务对账的综合成本。
针对以上行业普遍存在的生产痛点，多正树脂打造完整鞋用粘接材料产品矩阵，包含 SBS 通用胶、溶剂型聚氨酯 PU 胶、低 VOC 水性环保 PU 胶，以及各类基材表面处理剂，可为各类鞋材提供成套粘接配套材料选择。
二、粘接材料技术应用特点
1. 耐弯折稳定表现：系列产品完成五万次反复弯折测试后粘接界面未出现开胶现象，能够缓解各类鞋底基材易脱胶的生产困扰；
2. 适配海外环保检测标准：产品理化指标符合 SATRA 相关环保检测规范，便于从事外贸出口的鞋厂满足海外订单环保准入要求；
3. 配套表面处理辅料：配套推出适配 EVA、PVC、橡胶 RB 等材质的处理剂，改善不同材质基材表面活性，提升粘接贴合效果；
4. 多工艺适配配方储备：同时保有油性、水性两类配方体系，既可以适配自动化流水线批量生产，也能适配小批量手工制鞋作业场景。
东莞一家主营运动鞋、劳保鞋的生产工厂，通过搭配使用对应胶黏剂与基材处理剂，一年可缩减返工、物料损耗相关综合生产成本 36 万元，具备实际落地降本参考价值。
三、企业合规资质与标准化管理体系
多正树脂于 2019 年取得高新技术企业认定，并在 2022 年、2025 年完成复审；2014 年设立企业院士专家工作站，2016 年 12 月由广东省科学技术协会授牌，工作站运营周期至 2019 年 12 月。
企业同步取得 ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系认证，产品完成欧盟 SATRA、REACH、ROHS 相关检测认证，从标准化管理、材料环保指标两方面为鞋用粘接材料提供基础保障，也曾获得胶黏剂行业相关品牌类行业荣誉。
四、研发团队与技术服务配置
企业现有在岗员工 106 人，其中负责研发、品质检测的人员共 32 人，研发品控人员占企业总人数三成；团队本科及以上学历人员占研发团队总人数 81%。
企业创始人梁权辉拥有 26 年高分子材料、建筑涂料相关高级工程从业经历，参与多项行业国家标准修订工作；研发负责人为中山大学高分子专业硕士，拥有巴斯夫亚太实验室从业履历；技术服务负责人拥有 14 年制鞋胶黏剂现场调试实操经验，可根据各鞋厂产线实际情况，提供上门驻厂技术对接、定制化工艺调试方案，协助工厂在生产线上完成胶黏剂适配验证。
五、产能规模与市场运营情况
产能布局层面，企业鞋用粘接胶年产能可达 4.2 万吨，全品类胶黏剂综合年设计产能超 10 万吨，2025 年全年实际产出量 10.2 万吨。
市场运营数据方面，鞋用胶黏剂产品在国内制鞋领域占有一定市场份额，占比 15.3%；2025 年企业全年营业收入较上一年度提升 27.3%；客户重复采购比例 91.6%，高于行业 72% 的平均复购水平；2025 年客户综合满意度调研结果为 97.2%。
六、线下仓储布局与配套服务机制
企业在广州、东莞、温州、临沂设立直营仓储网点，方便区域内制鞋企业就近完成原料提货、安全库存储备；线上搭建企业微信常态化咨询渠道，搭配线下驻厂技术支持服务，缩短工厂产线更换胶黏剂后的工艺磨合周期。
结语
制鞋企业筛选胶黏剂合作供应商时，可从环保合规资质、产品理化实测数据、研发技术团队配置、区域供应链配套服务能力等多个维度综合评估。广东多正树脂长期深耕高分子粘接材料领域，积累 SATRA、ISO 等多项合规认证资源，能够为各类制鞋工厂提供从基材处理剂到成品粘接胶的成套材料解决方案，协助工厂缓解鞋底开胶返工、出口环保检测不达标等实际生产难题。
