莆田“智改数转”一线观察：一双鞋里的产业跃迁
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从一双鞋的诞生看“智改数转”走进福建莆田城厢区华林工业园，力奴鞋业的智能车间里，鞋底与鞋面在机械手臂的精准喷胶按压下迅速成型。电脑终端实时调度，720双/小时的主流鞋型产能背后，是600万元投入换来的98%以上良品率，以及关键设备全部实现国产替代。
“智能化改造帮我们省下约三成物料。”董事长算了一笔账：过去人工点胶浪费大，如今自动喷胶系统按需给量，一年光胶水就能省下上百万元。
图为福建坤英奇新材料科技有限公司生产车间。新华社记者陈弘毅 摄
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坤英奇：飞织机上的数字车间同一座城郊，坤英奇新材料科技有限公司把“智改数转”做成了全流程闭环。
研发部门把鞋面3D数据一键推送到后台，系统自动排产;100多台飞织机在原地自动换纱、换色，一张鞋面从裁片到成型只需6分钟;质检与熨烫环节全部扫码追溯，一名员工同时看管14台机器，效率提升30%，在线可查的每一道数据让次品率降到1%以内。
“以前靠经验排产，现在数据说话。”负责人潘攀说，数字孪生让产能预测从“拍脑袋”变成“算盘子”。
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政府端：让“必答题”变“抢答题”莆田全市规上工业企业超80%集中在传统制造业，用工难、成本涨一度让老板们夜不能寐。
“数字化转型不是选择题，而是生存题。”市工信局把这句话贴在内部培训PPT首页。
针对“不想转、不会转、不敢转”，当地打出组合拳：
专题培训：每季度邀请行业专家、头部企业高管面对面算账，一条智能线省料、省工、省时的具体数字被做成图表贴在会场;
能力赋能：搭建区域工业互联网平台，为企业免费开放数据看板、远程运维、金融撮合;
财政金融：对设备投入、技术改造按比例补贴，银行机构推出“技改贷”，利率低于基准。
结果显而易见：从观望到主动求解，全市技改投资年均增长25%，规上企业数字化率突破50%。
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下一站：把单点经验做成产业生态如今，莆田的“智改数转”正从单家单户走向集群成链：
鞋材企业共享同一套工业互联网平台，产能可随时调拨;
飞织机、智能仓储、数字营销等环节孵化出多家本土服务商;
政府牵头建设“鞋业大脑”，把全市鞋类数据汇聚成“产业指数”，帮助上下游精准匹配。
一双鞋的智能化改造，让莆田看到了传统产业的新生路径——降本增效只是起点，产业共生才是未来。
