浅谈皮革涂饰剂的选择与基础应用技巧

摘 要：皮革涂饰剂在皮革加工中扮演着关键角色，它不仅能美化皮革外观，还能提升其性能、延长使用寿命。选择合适的涂饰剂并掌握正确的应用技巧，对皮革产品质量有着直接且重要的影响。本文详细介绍了皮革涂饰剂的分类及性能特点，深入探讨了其选择原则和基础应用技巧，分析了常见问题及解决方法，旨在为皮革加工行业提供有价值的参考，以促进皮革产品质量的提升和行业的发展。

关键词：皮革涂饰剂分类;性能特点;选择原则;应用技巧

第一作者简介:朱立群(1990—)，女，工程师，学士， 457236656@qq.com，主要研究方向为皮革轻纺化工。

前 言

皮革涂饰是皮革加工过程中的重要环节，通过在皮革表面施加涂饰剂，以达到改善皮革外观、提高使用性能和增加附加值的目的。其功能多样，既可以美化皮革表面，使其具有更均匀的颜色、光泽和质感，又能提升皮革的耐磨性、耐候性、耐污性等性能，还能掩盖皮革在鞣制、染色等前期加工过程中产生的瑕疵，延长皮革产品的使用寿命[1]。

在皮革产业链中，涂饰处于下游加工环节，是连接皮革基材与终端产品的重要桥梁。良好的涂饰处理能够显著提升皮革的商品价值，使其更符合市场需求。

本文的研究目的在于深入探讨皮革涂饰剂的选择原则和基础应用技巧，为皮革加工企业和相关从业人员提供理论指导和实践参考。主要内容包括皮革涂饰剂的分类及性能特点、选择原则、基础应用技巧、常见问题及解决方法，以及对行业发展的展望。

1 皮革涂饰剂的分类及性能特点

1.1按成膜物质分类

丙烯酸类涂饰剂：这类涂饰剂具有柔韧性好的优势，能够适应皮革的弯曲和拉伸，不易开裂。同时，其耐候性强，在不同的气候条件下，性能变化较小，能够保持皮革外观的稳定性。不过，它也存在耐热性不足的缺点，在高温环境下容易出现软化、发粘等现象，因此不太适用于需要在高温环境中使用的皮革产品。

聚氨酯类涂饰剂：具有出色的耐磨性和耐溶剂性，能够承受频繁的摩擦和接触各种溶剂而不易损坏[2]。正因如此，它适用于高档皮革产品，如高档皮鞋、皮包等，能够保证产品长期保持良好的外观和性能。

硝化纤维类涂饰剂：干燥速度快是其显著优势，能够提高生产效率，缩短加工周期。但它的环保性有待提升，在生产和使用过程中可能会释放出有害气体，对环境和人体健康造成一定影响，随着环保要求的日益提高，其应用受到了一定限制[3]。

其他类型：如蛋白类涂饰剂，具有良好的透气性和相容性，能够使皮革保持天然的质感，但耐水性较差;蜡质类涂饰剂，能为皮革提供良好的光泽和手感，增强其防水性，但耐磨性相对较弱。

1.2按功能分类

底层涂饰剂：主要起到填充和遮盖瑕疵的作用。它能够填补皮革表面的细小孔隙和纹路，使皮革表面更加平整，同时掩盖皮革在前期加工中产生的一些小瑕疵，为后续的涂饰工序打下良好的基础。

中层涂饰剂：承担着连接底层与面层的角色，能够增强底层和面层之间的附着力，使各涂层之间结合更加牢固，避免出现分层现象。同时，它还能进一步改善皮革表面的平整度和均匀性。

顶层涂饰剂：赋予皮革各种表面特性，如光泽、耐摩擦、耐污等。根据不同的需求，可以选择不同的顶层涂饰剂，使皮革呈现出哑光、半哑光或高光等不同的光泽效果，同时提高皮革的使用性能。

2 皮革涂饰剂的选择原则

2.1基于皮革种类选择

牛皮、羊皮等天然皮革具有良好的透气性和柔韧性，但不同种类的天然皮革在性能上也存在差异。在选择涂饰剂时，需匹配其透气性和柔韧性需求，避免因涂饰剂选择不当而影响皮革的天然特性。例如，羊皮质地较柔软，应选择柔韧性好的涂饰剂。

2.2基于产品用途选择

鞋面革：由于鞋子在穿着过程中会频繁受到摩擦和弯曲，因此鞋面革用涂饰剂需要具备良好的耐磨性和耐弯曲性，以保证鞋子的使用寿命。

家具革：常用于沙发、椅子等家具，需要暴露在光线和有污渍的环境中，因此家具革用涂饰剂应具有较好的耐光性和耐污性，能够保持家具革的美观和清洁。

服装革：用于制作服装，对皮革的柔软性和透气性要求较高，因此服装革用涂饰剂应选择柔软、透气的类型，以保证穿着的舒适度。

2.3基于工艺条件选择

加工方式：不同的加工方式对涂饰剂的黏度有不同要求。刷涂和辊涂通常需要较高黏度的涂饰剂，以避免涂饰剂流淌;而喷涂则需要较低黏度的涂饰剂，以保证雾化效果和涂层的均匀性。

干燥条件：涂饰剂的成膜速度需要与干燥条件相匹配。如果干燥温度过高、时间过短，涂饰剂可能会因急干而出现开裂等问题;如果干燥温度过低、时间过长，则会影响生产效率。

2.4环保与成本因素

挥发性有机化合物(VOCs)含量要求：随着环保要求的不断提高，对涂饰剂中VOCs含量的限制越来越严格。在选择涂饰剂时，应优先选择VOCs含量低的产品，以满足环保要求。

性价比平衡：在保证产品质量的前提下，还需要考虑涂饰剂的成本。不同类型的涂饰剂价格差异较大，应根据产品的定位和市场需求，选择性价比高的涂饰剂。

3 皮革涂饰剂的基础应用技巧

3.1预处理环节

皮革表面清洁：在涂饰前，必须彻底去除皮革表面的油脂、灰尘等杂质，以确保涂饰剂能够牢固地附着在皮革表面。可以使用专用的清洁剂和工具进行清洁，清洁后要晾干皮革表面。

底涂打底：底涂打底的均匀性至关重要，它直接影响后续涂层的质量。在进行底涂时，要保证涂层均匀，避免出现厚薄不均的现象，以防止后续涂层出现流挂、气泡等缺陷。

3.2涂饰剂调配技巧

黏度调节：根据不同的加工方式，需要对涂饰剂的黏度进行调节。如果采用刷涂或辊涂，可适当减少加水或稀释剂的比例，提高涂饰剂的黏度;如果采用喷涂，则需要提高加水或稀释剂的比例，降低涂饰剂的黏度。一般来说，喷涂时涂饰剂的黏度应控制在15～25秒(涂-4杯黏度计)。

颜色调配：颜色调配需要选择合适的色浆，并控制好混合比例。在调配颜色时，应先进行小试，确定色浆的种类和比例后再进行大规模调配，以保证颜色的准确性和一致性。

3.3施工操作要点

喷涂：喷涂时，要控制好喷枪压力、距离和走枪速度。喷枪压力一般控制在0.3～0.5MPa，距离皮革表面20～30cm，走枪速度要均匀，避免出现重复喷涂或漏喷的现象。

刷涂/辊涂：刷涂和辊涂时，要注意均匀性，避免出现流挂和气泡。刷涂时，刷子的力度要适中，按照一定的方向进行涂刷;辊涂时，要控制好辊子的压力和速度，确保涂层均匀。

3.4干燥与后处理

分段干燥：为避免涂饰剂因急干而导致开裂，应采用分段干燥的方式。首先在较低的温度下进行初步干燥，然后逐渐提高温度，直至涂饰剂完全干燥。

压光/摔软：干燥后，可进行压光处理，以提升皮革表面的平滑度和光泽度;对于需要柔软手感的皮革，还可以进行摔软处理，增加皮革的柔软性和弹性。

4 常见问题及解决方法

4.1涂层脱落

原因：皮革表面处理不当，存在油脂、灰尘等杂质，导致涂饰剂无法牢固附着;涂饰剂与基材不匹配，两者的结合力较差。

对策：加强预处理环节，彻底清洁皮革表面，去除杂质;根据皮革种类和基材特性，更换合适的涂饰剂类型。

4.2气泡与针孔

原因：涂饰剂黏度高，在加工过程中容易进入空气，形成气泡;干燥速度过快，涂饰剂中的溶剂挥发不均匀，导致出现针孔。

对策：降低涂饰剂的黏度，可适当提高稀释剂的比例;控制干燥速度，采用分段干燥的方式，避免急速干燥。

4.3光泽不均

原因：加工过程中涂层厚薄不一，厚的地方光泽较低，薄的地方光泽较高;涂饰剂调配不均匀，也会导致光泽不均。

对策：优化施工操作手法，保证涂层均匀;在调配涂饰剂时，充分搅拌，确保其均匀性。

5 结论与展望

5.1核心要点总结

皮革涂饰剂的选择和应用对皮革产品质量有着至关重要的影响。在选择涂饰剂时，应综合考虑皮革种类、产品用途、工艺条件、环保和成本等因素;在应用过程中，要做好预处理、涂饰剂调配、加工操作和干燥后处理等环节的工作，掌握相关技巧，以避免出现问题。

5.2发展趋势展望

随着环保要求的日益严格和消费者对皮革产品性能要求的不断提高，环保型、功能型涂饰剂将成为未来的发展趋势。环保型涂饰剂将更加注重降低VOCs含量，减少对环境的污染;功能型涂饰剂将具备更多的特殊性能，如抗菌、防水、防污、自修复等，以满足不同领域的需求。同时，随着科技的不断进步，涂饰剂的性能将不断提升，应用范围也将更加广泛。(配图/周墨)

参考文献：

[1]王芳芳.水性聚氨酯皮革涂饰剂的制备及性能研究[J].皮革,2023,52(09):11—15.

[2]张伟,侯炜鑫,赵建卿.皮革涂饰剂专用消光剂的研制[C]//无机盐工业协会无机硅化物分会.2020年全国无机硅化物行业协会年会暨行业高质量发展研讨会论文集.山西天一纳米材料科技有限公司;,2020:91—93.

[3]吴建英,改性丙烯酸皮革涂饰剂.浙江省,桐乡市星邦科技发展有限公司,2020：11—14.