鞋企双星集团启动“家庭消费式”管理模式
位于青岛城阳区的双星鞋业工业园，一条条高档鞋生产线上，职工正有序地忙碌着。双星鞋业一位负责人介绍说：“虽然国内鞋业受金融危机影响，可是我们双星鞋业订单不但没减少，而且比去年同期有所增加，海江公司的出口订单已经排到了今年3月以后。”
谈到订单不减反增原因，双星海江公司总经理沈志海总结说：“双星集团总裁汪海制定的进军高端市场、创新抓质量、提升竞争力等一系列决策，使我们有能力从外资企业手中接订单，才使得双星鞋业出口形势看好。”
早在一年前，汪海要求把接单国外大型鞋业经销商Keds鞋的生产，作为进军顶级硫化鞋这一高端市场的契机。这对习惯生产中档出口鞋的双星海江公司是很大挑战。经过努力攻关，该公司以过硬的质量、低于对手的接单价，从外资企业的手中拿到了Keds鞋的出口订单。双星海江公司提出“只要客户能够想到，我们海江就要做到”，2008年完成2641个出口订单，品种变化之多，复杂程度之大，是难以想象的。韩国人需要32次套版印刷的中底图案，双星海江通过创新以后仅需26次，效果还比韩国人干得好，韩国人称 “神奇的双星”。双星海江公司尽管同样处在危机大环境下，仍然迎来了这几年最好的出口形势。
双星集团在进军轮胎、机械等产业后，并没有减少对制鞋老本行的投入。双星鞋业首开先河，生产出了国内第一双纳米鞋，设计并推出了登山鞋、绝缘鞋等特色鞋以及专业篮球鞋、专业排球鞋等各类体育专业鞋。由于双星是世界上惟一拥有六大鞋类（硫化鞋、冷粘鞋、皮鞋、注射鞋、布鞋、专业鞋）、生产规模最大的制鞋企业，包括美国最大鞋类经销商在内的国际客商纷纷选择双星加工产品，甚至将其作为“核心工厂”。
双星鞋之所以能在金融风暴中接单，一个重要原因是在原材料上涨的情况下生产成本反而下降，这得益于独特的节约降耗措施。汪海把“农村责任田”的方法移植到工厂，将机台等设备和生产线承包、租赁或者卖给员工，使工作岗位变成每位员工的“责任田”，并运用“厂币管理”，独创了“家庭消费式”管理模式，生产线上每一道工序都成为一个独立核算单位和质量管理单位，激发了员工当家做主的积极性。种好“责任田”，也增强了产品竞争力。
双星同样注重国内市场营销，建起了面向城市和农村不同消费层面，庞大的经营网络，提高了双星鞋高、中、低档次产品的市场覆盖面。在不丢低端市场的基础上，双星将循序渐进发展中、高档市场，用两到三年的时间把双星打造成青年和中年消费群体喜欢的运动休闲品牌之一。
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