广东东莞女鞋制造出口鞋企订单萎缩10%
CCTV《新闻调查》播出“发展之路 始于足下”，以下为节目内容。
演播室：
一双价格为15美元的出口女鞋在2006年的时候，他的税前利润可以达到1.2美元。而在2008年年初的时候这双女鞋的税前利润已经锐减到了0.2美元，相差6倍之多，有的企业甚至还出现了亏损。究竟是什么原因使得这双女鞋的税前利润变得如此微薄，面对这样巨大的市场变化，的制造企业又将如何面对这样的困境跟挑战呢？今天的节目，我们将到广东东莞进行调查。
解说：
广东省珠三角地区，改革开放的最前沿，也是加工制造业的滩头阵地。
同期：
各种新闻播报：原油、原材料、劳动力、人民币、反倾销、出口退税叠加
解说：
2006年,在国内外经济形式的双重作用下,珠三角的很多企业都感到了前所未有的阵阵寒意，特别是一些传统的低附加值劳动密集型加工制造企业，出现了迁移、停业甚至倒闭等现象。一直以来都有“世界的加工制造业在，的加工制造业在广东”的说法。广东的加工制造业一旦出现问题，其影响绝不仅仅局限于一个广东省。那么，广东省的加工制造业现状如何，面临着怎样的形势？日前，《新闻调查》来到了广东省东莞市，在全国最大的女鞋制造出口企业华坚集团展开调查。肖启恒，华坚集团所属华宝鞋业有限公司总经理。
同期：
因为美国次贷危机以后,美国的银行它们不放贷很多(生意人)是靠贷款来做生意的/直接的影响是什么/订单的萎缩 基本上下降 10%有一些企业可能还不只(下降10%)
解说：
美国次贷危机导致全球经济萧条，需求不足，订单减少，是几乎所有加工贸易型企业所面临的共同问题。然而市场低迷却仅仅是企业所面临的压力之一，2005年7月21日，我国政府正式放开人民币的外汇管制，从此，人民币汇率的变动，成为影响加工贸易型企业生存发展的另一个重要因素。
同期：
7月21日 你记得这么准确/那一天人民币升值2.1% /我一下子损失了180多万
这180万对于当时的企业而言的话/影响还不是太大 最关键是从那时候升值以后 连续不断地升值
解说：
从2005年7月21日的1美元兑8.11元人民币到2008年4月美元兑人民币中间价首度“破七”，再到现在维持在1美元兑6.8元左右的水平，三年中，人民币不断升值，升值幅度达到20%左右。曾长青，华宝鞋业有限公司生产部副协理，他所管理的生产部全部是出口加工。
同期：
我跟你算一笔账/
元月份美金对人民币的汇率是7.1元 一双成品的单价 我们算到13美金
我们一双单价的成本92.3元 一般一个单子从接单量 到最后的出货/这个时间大概需要多久/差不多要四个月 客人不可能说根据人民币的升值 来给你变动这个单价 现在人民币升值到6.8了 我们13(美金)乘以6.8是88.4元 这整整的4元钱 这一双鞋子就没有了 那我做11万就是44万 做12万就是48万 50万没有了/这是净利润就没有了/直接 净利润就没有了
解说：
国内，经济形势同样不容企业乐观。2006年开始的国际原油价格不断上涨，也带动了我国各种能源、原材料价格上涨，企业的生产成本明显上升。王宗林，华宝鞋业有限公司中底部经理。
同期：
原材料上涨这一块儿 你能给我算一笔账吗 就你这个车间环节来算 第一个胶水 去年180元钱一桶 今年涨到290元 这就是一毛钱的成本变成一毛六了 第二个原材料灰板 一张材料涨了3元钱 对于我们一双中底来讲(相当于)涨了3分钱 在我们这个中底里面 就有差不多6个部件 这6个部件一个部件 能够涨到3分钱 我这6个部件一毛八分钱 再加上胶水两毛多钱没有了 我们一天要出两万双中底 一个月不但没有利润 甚至还要亏进去
解说：
成本上升不仅局限于某一个车间，或者是某一类原材料，而是几乎全部的生产资料，包括水、电、成品油以及各种原材料价格都在不断上涨。不仅如此，近几年，加工制造业的劳动力价格优势也在逐渐丧失，劳动力紧张状况逐步升级，劳动力价格迅速上涨。仅2008年4月1日，广东省调高劳动用工最低工资标准一项，企业平均人工成本就上升了200~400元不等，这对于劳动密集型产业来说，成本压力骤然加剧。吴润陆，华宝鞋业有限公司行政中心执行协理，主管劳动用工工作。
同期：
《劳动法》实施以后 每一个凡是进入我们公司的 都必须要办理三保一险 人力成本占我们的生产成本 基本上要达到12% 过去只要9%到10% 涨了三个点将近 原来我们东莞市《劳动法》规定 (最低工资标准)是690元钱 我们差不多人均工资发到1100元 现在《劳动法》出来770元的底薪以后 现在已经发到这么多了 人均工资发到1400元了 一个月下来 要差不多三五十万没有了
解说：
而国内外政策环境方面，2006年欧盟对我国出口的鞋类商品征收16.5%的反倾销关税，2007年我国出口退税政策的调整，都给加工制造业带来压力。张华荣，华坚集团总裁，亚洲鞋业协会主席。
同期：
原来我们制鞋的跟服装一样 退税是13% 然后降到11% 降到两个点的税 对于工厂就是两个点的利润 是工厂的纯利润两个点 等于你这个企业 就是没有出口创汇的补助
解说：
以华坚鞋业出口的一双普通女鞋折合美元计算，2006年到2008年，原辅材料从10.05美元上涨到10.85美元，劳动力成本从2.23美元上涨到3.3美元，水电及运输成本从0.18美元上涨到0.23美元，虽然办公耗材等综合费用还节省了0.32美元，出口单价从15美元也逐渐上升到16.2美元，可是企业在一双鞋上的毛利润，仍然从1.1美元下降到0.7美元。而人民币的持续升值使毛利润减少了0.29美元,国家降低鞋类产品的出口退税使一双鞋毛利润减少0.3美元，最后，在一双鞋上，企业所获得的税前利润，从2006年的1.2美元锐减到2008年上半年的0.21美元。
同期：
我们2007年只赚了 整个销售额的2.5%的利润 这就很危险了 因为两万多人 你如果是亏本就没办法的
解说：
2%左右的微利，对于加工制造业，特别是劳动密集型企业来说，其危险程度可想而知，稍有经营不善，一旦亏损，成千上万的劳动力，仅工资一项，就足以使企业濒临破产。这也就是为什么一段时间以来，一些中小企业停产停业甚至倒闭的原因。改革开放30年，制造业逐渐取得了在世界范围内的优势地位，可是面对一系列前所未有的压力，加工制造业的优势还有多少,制造业究竟靠什么去维持生存与发展,又靠什么去参与国际竞争呢.
解说：
改革开放之初，珠三角地区凭借着紧邻港澳的地域优势，吸引了大量的港资、台资企业到这里合作办厂，珠三角地区的加工制造业就此逐渐形成。方华，广东外语外贸大学国际工商管理学院副教授。
同期：
珠江三角洲最早的时候 改革开放初期 就是简单的“三来一补 主要是香港的一些 劳动密集型的企业 后进入到这里 就是说香港和珠三角的关系是 店后厂 备也基本上是香港的一些旧设备
解说：
在当时，广东省东莞市厚街镇就吸纳了一大批这样的劳动密集型企业，主要集中在电子和家电装配、服装鞋帽等行业。陈仲球，东莞市厚街镇镇长。
同期：
因为东莞的企业过去应该讲 主要就是以加工贸易为主 具有“两头在外”的特点/什么叫“两头在外”/就是研发在外 市场在外 一些原材料供应都在外/过去那种模式有什么制约呢/在大陆的部分 它只是一个生产的环节 它不是一个企业的全部 变成一种没有根的企业
这是1996年我们第一家厂 整个管理区都是港资厂 台资厂 唯一一家是我们大陆人开的厂 也没有固定的客人 当时主要做什么 贴牌加工 比较低单价的贴牌加工
那时候的主要的竞争 主要是哪一个环节 有一些的工厂的 技术力量比较薄弱
你技术好 品质好的话 就比较有订单了 像当时可以做这种成品鞋吗 做这种比较高档的鞋 是比较有难度的
解说：
1994年，广东省确立发展珠江三角洲经济区，实行了很多优惠政策，也就是在这个时期，现在的华坚集团总裁张华荣在东莞市厚街镇的帮助下，选择了从老家江西到广东东莞创业。
同期：
当时这边的加工贸易的生产形势 是怎样的机会/商机特别多客人多 咨询多 鞋材料 它形成了一种氛围 但是话讲回来 你这个鞋厂来了以后 从材料 皮料 中底 大底 所有的配套 都是台资厂做得比较好 你是新工厂 你又是大陆人 很多台湾的贸易 它看着你不是很有信心的话 它不会把订单下给你 就是说找这种零碎的小客户订单 它不能长期地跟你固定的发展。
解说：
在当时，珠三角的制鞋产业几乎都被台资企业所控制。与很多的内地鞋厂一样，张华荣的小制鞋厂只能利用相对低廉的劳动力优势和购买旧设备的成本优势，赚取加工制造环节的微薄利益。逆境中的坚持、企业的诚信终于让张华荣迎来了机遇。一位美国客户在经过几次合作之后，以补偿贸易的形式，给了张华荣第一笔大订单和贸易补偿投资。
同期：
他们也知道 只有把工厂培养好了 他们才有好的产品 他们才有好的价格/你感觉到对企业的内在的东西 改变大吗/因为我们刚开始是说 反正不管品质好不好 只要拿到钱就是第一目的 有一次一个QC 我的鞋没做好 他们不高兴 就把个楦头扔到我身上 如果按照我以前的脾气 我肯定会打架的 我想一想 是我做错了 只是他的方法不好 他的要求都是正确的 我也接纳了/你不在乎当时对你的一种人格上的/不在乎 不在乎 我觉得人格不是自己在乎而来的 人格是自己做出来 是自己通过良好的服务、良好的品质而取得的慢慢争取而来的。
解说：
这个时期华坚鞋业的成长，也是无数加工制造企业成长的缩影。从一个作坊式的小企业开始，逐步接受先进的管理方式、更新先进的技术设备、适应市场经济的需求、追求良好的产品品质和信誉，一步步成长为一家有竞争实力的现代企业。然而市场的竞争是残酷的，仅仅依靠价格和成本优势，并不能使企业立于不败之地。
同期：
我认为搞制造没有暴利 我有5%到8%的利润 我心满意足 在99年的年底 台资厂说我的价格太便宜了 就要求台资厂的鞋材不准卖给我 客人这张订单下下去以后 我那个模具托了四家PU大底厂 都不给我做 托到南海去听说是华坚的不做 托到叫做京丰的 去也不做 没有办法了 要停产了 (我)马上到温州去买机器 不到20天我把大底做出来了 我的客人叫马歇尔 我带他到车间看了以后 拍我的肩膀 Good Good 通过那个思路 所以说PU大底 楦头 饰扣 所有的产业链 就步逐步地全部做完了
解说：
为了摆脱原材料供应始终受制于人的处境，华坚鞋业把最初的原始积累都用到了打造产业链上面，本来是一个无奈之举，却使企业迅速升级。到2003年，华坚鞋业已经脱胎换骨，快速发展壮大。李正丰，华宝鞋业有限公司模具部经理。制作模具是生产各种鞋底的第一道工序。
同期：
像这种全机械化的制模 它有什么优势/ 速度快 它的品质好 准确度很高 /像这套设备整个的投入有多少/ 1600多万/ 这么大的投入两个能够成正比吗 /可以 具体到一双鞋子上的话 过去用那样的方式 算成本是多少 原来我们纯手工做的时候 是3美金左右 那现在这种方式 大概是1美金到1.5美金左右 下降了一半还要多 对 产业链的完善配套 都在我自己的掌控之中 产生了很大的效益 在交货期上面有很大的保证 在品质上面是百分之百地(为我)服务 价格上面我们自己的鞋厂 不要业务费 不要包装费 也省了运输费 而且我们鞋材里面也有8%的利润 尤其是现在 如果我不加上我在鞋材(里面)赚的钱 也许我得的利润就不多了
解说：
不断完善的产业链使华坚鞋业增加了效益、增强了抗风险能力。而就在这个时候，的制造业也迎来了历史上最好的发展时期。1998年以来，经济保持着年均9.4%以上的增长速度，很多企业都实现了一定的原始资本积累；而从2001年到2007年，制鞋企业也由2万家增加到3万多家，企业竞争更加激烈，成本价格优势逐渐消失。此时，企业应该向哪个方向发展，是坚持？是转型？还是寻求更快、更高的发展途径呢？
同期：
在当时很多加工贸易企业 都在往其它行业进行转行 投资房地产或者股市的话可能见效会更快 /动心过 觉得做制造太辛苦太辛苦了 但是到最终的话还是没有放弃 觉得我还是做我的本行 因为我觉得我最专的 最强的 让我最了解的 就是做鞋 我也在很多的地方讲过 我要做一个全世界女人最喜欢的鞋匠
解说：
出于想在制鞋行业做大、做强的良好愿望以及商人的敏锐，2003年，张华荣在江西赣州投入巨资建设鞋业生产基地。这在当时的经济形势下，又是一次大胆的尝试。
同期：
其实当时很多在东莞生产的企业 没有内迁的这样的一个愿望 当时的一些资源 包括当地的一些物流条件 等等一些环境 肯定不如这边有优势 当时我构思是这样的 贸易 采购 业务 技术 在东莞解决了 剩下的生产环节到赣州去 高档(产品的)订单 就在东莞生产 那么大规模的订单 价格比较(低的)有竞争的订单 就在赣州生产 两个地方一起共同发展
解说：
赣州的生产基地投入运营后，由于劳动力成本比广东更低，所以运营效益反而好于东莞。几年中，在企业发展形势最良好的时期，张华荣先后在产业链升级、产业梯度转移两个方面做出了大动作，而他当时或许也没有想到，华坚鞋业的投资决策为企业应对此后的国内外一系列成本上升压力、抵抗风险提前做好了准备。
解说：
市场经济环境下的企业发展不可能一帆风顺。2006年开始，国内外经济环境与政策骤然发生变化，企业的贸易定单明显减少、各种成本压力接踵而来，珠三角的加工制造企业遭遇了前所未有的困境。此时，华坚鞋业虽然已经发展成为我国最大的女鞋加工制造出口厂家，可是如果与国外横向对比，仍然没有完全摆脱我国制鞋行业普遍存在的附加值低、单位能耗产值低、劳动效率低、缺少自主品牌和研发能力等弱势。面对利润的急剧下降，企业应该如何应对？一场颠覆性的追求精益化生产的变革在华坚鞋业无声地展开。谭永平，华宝鞋业有限公司工业工程优化部经理。
同期：
那没有在做精益化以前 整个生产模式都是以计件方式 整个车间到处都是箩筐 装的都是满满的 没有完成的产品 每个人都是各自制造自己的 好像看起来员工的效率不错 你看每个人他的效率都很高 但是又不能够及时给到下一个工序 在下一个单位就没办法继续生产 对工厂总体来讲 并没有产生价值/这每一个都是生产一个小部件吗 /对/一般一个工人在他自己这个岗位 完成之后 所生产的半成品放在哪儿 /存放在这儿 /存放在这儿/ 对 有专门的人再搬到那边去 这样一个环节大约需要多长时间 五分钟 /那还要多一个人力来搬运 /对 那每一个工人 他所完成的效率估计也不一样/不一样 规定产量做完以后就可以下班/没有工作完的还依然要浪费这个电继续工作/对
解说：
传统的劳动密集型企业，由于占有劳动力价格相对低廉的优势，往往仅注重劳动力的熟练程度，注重定时间、定批量地完成既定任务，可是，对如何提高整体的劳动效率以增加效益、节约成本，却并没有过多地探究。2006年，华坚鞋业开始逐步寻求内部挖潜，王宗林所管理的两个车间，已经完成了其中一个车间的精益化改造。改造后的车间，所有的工人都变成了一条流水线上的一个加工环节，身边不再堆满各种箩筐，每加工一个零部件，都会立即传送到下一个工序。一条流水线下来，各种零部件就组合成了加工好的成品。
同期：
看这个成效的话 它和现有的这种生产模式 从人力资源上能节约多少/一条长线里面 就节省15个人出来 三条线就是45个人 45个人 一个人就是发1000元钱给他我们45个人就是45000元了 包括他的吃住各方面算下来 80000元钱 效率上有多大的提高 从产量上来比 每天固定一条线8000双产量 在20：30准时可以下班 我原来的加班时间在22：30 减少了45个人 仍然产量可以做得到 并且在原来的基础上又提前了两个小时下班 而且成本也相应地降低了 省了水电 整个精益化改造/从成本的投入上来讲 三条线15万元/需要多少时间收回 三个月把投资的成本 全部盈利回来
解说：
精益化改造是华坚鞋业从内部生产管理要效益的一个转型升级举措，改造还没有结束，但已经取得了非常明显的成效。本来，按照各种成本上升因素，企业生产一双鞋的税前利润已经从2006年的1.2美元锐减到2008年初的0.21美元，可是精益化改造所带来的高效和成本节约，使华坚鞋业进入2008年后，一双女鞋就可以节约成本0.6美元，税前利润则提高到0.81美元，甚至好于2007年的水平。而且，精益化不仅仅局限于某一条生产线，也适用于整个企业的进销存以及产业链的每一个环节。有一句广告词非常符合精益化生产模式所追求的目标，那就是“没有最好、只有更好”。企业在不断追求精益化的同时，还会继续提高生产效率，降低生产成本。
同期：
它的加工方向是这样的方式 我们看到她丢过来的材料 是没有规则的 那应该是说它的桌面 要呈一样的水平线 这样过来 那么他一拿过来 你看注意这个方向 他一拿过来就是水平式的 那他刚才拿过来(的时候) 还不行 还要绕一下 就好像跳水一样的 直着跳下去跟空中转体 几个动作 它难度就不一样了 那他的效率 速度也在(受影响) 哪怕是0.1秒或者是0.5秒 都受到影响/那你这样的精益化要求 是不是过于苛刻了/应该讲更有人性化 不叫苛刻 为什么呢 我们的作业员在拿东西的时候 他不应该浪费的动作 你让他浪费 这就不人性 应该将他有效的时间 有效的人力资源 放在有效的位置上 这就叫合理
解说：
降低成本可以使企业应对短时期内的压力，可是要取得长久的效益，还需要质的转变。长久以来，“低成本、低利润”的加工贸易模式已经成为制约制造进一步发展的瓶颈，在技术、生产、营销三大领域，制造更多在扮演贴牌加工的角色，产品也往往处于产业链的低端，如何研发生产具有高附加值的产品、创建自主品牌、开拓市场，改变原有的贸易增长方式，已经成为所有加工制造企业亟待解决的课题。张美云，华宝鞋业有限公司采购部副协理。
同期：
企业在最初做贴牌加工的那个阶段 对产品的定价有话语权吗/我觉得没有 /因为你当时没有开发能力/没有办法/没有讨价还价的余地吗/当然你说我这个太便宜了/我要高个一毛美金两毛美金可以 但是你说中间差个三毛四毛五毛
就不可能了/担心什么呢/因为你很担心这个订单会跑掉那等于说大部分的利润 是被别人拿走的/是
解说：
为了突破“低成本、低利润”的加工贸易瓶颈，几年中，华坚鞋业投入巨资，不断提高自己的研发能力，培养自己的研发队伍。如意，华宝鞋业有限公司研发部高级工程师，几年中一直在从事个性化定制鞋的研究，并且通过数据的采集和研究，摸索建立华坚鞋业自己未来的行业标准。
同期：
这是计算机直接连着是吗/对 长度是237.2(毫米) 肥度是242(毫米)/所有的数据全部都在这里面显示/对/都在这里面 然后我们可以根据这样的一个数据 来做这样的一个楦型 鞋楦 根据您喜欢穿休闲的款式 我们都有画册然后再选图形 您可以选图形 /这个标准是你们制定的吗/这个标准是我们实验的一个版本 我们对全国各地的5000多个人我们做了一些数据的统计分析 测这些数据对做鞋子有什么帮助和作用 比如说如果我们不知他的脚弓位是多长 我不知道脚凹的部分在哪个位置 我们做出来的(鞋)就可能会引起不舒服 充分地了解脚型的结构我们才能做出好的楦型
解说：
经过多年的技术积累以及研发团队的历练培养，依托完备的制鞋产业链，华坚鞋业已经具备了自主的研发生产能力。FlorenceConneally，(弗罗瑞克·克妮莉)英国著名品牌克拉克(其乐)英国国际公司产品开发部经理。
旁白：
变化很快。五年前，我们都是在意大利和英国把产品做好，然后拿着样品委托他们加工，但是现在，我们只需要把数据给他们，他们就可以把产品做出来。感觉他们在研发、技术等各方面都有提升，已经不仅仅是单纯的加工。
同期：
产品的定价权上 你们现在有多大权利/假设Final的客人希望是17元
我希望的价钱是17.5 可能我们会在17.4元或17.3元 这个价钱让下来 /当你具备了这种开发设计能力的时候 其实就多了一个筹码/ 对 /还有你鞋子的品质 可以这样讲 我们做的鞋子 不是每家工厂都可以做得了的
解说：
自主研发能力的提升不仅使企业在贸易洽谈中增加了话语权，也为企业创立自主品牌奠定了基础，近两年，华坚鞋业已经拥有了“卡弗尔”等自主品牌，并且聘请意大利、西班牙、香港等地的著名设计师为企业设计产品。MassimoColcera，(玛西姆·克西拉)意大利威尼斯设计师。
旁白一：
意大利的加工业其实也很发达 制鞋世界闻名/从这样一个发展的历程中 你怎么看/其实在此之前 意大利也是大量地为其它国家生产 慢慢地积累了做鞋的经验 才逐渐做出了自己的品牌 如果没有这个转变的话 就会面临一个很大的困境 属于你的利润会很少 而且品牌还代表着 一个企业的形象和产品品质
旁白二：
但是创造一个品牌容易 真正地让这个品牌闯出去 是一条很难的路 已经到了非做不可的地步了 创立品牌让公司有了 更明确的未来发展目标
但需要不断地坚持 只有坚持做下去 才会胜利
解说：
近几年来，告别“贴牌时代”成为很多专家、媒体热议的焦点，创立自主品牌的确是当前加工制造业所应该追求的一个方向，可是要想从“贴牌”转变为自主品牌的贸易模式，企业还需要走很长的路，需要更强的自主研发能力以及更多的市场开发投入，难度很大。
同期：
做品牌是一个长远的事情 不能 但是我们华坚有个新的策略 一整三 我们用我们强大的 制造 研发 好品质 好交货 所有的做外销的 这种品牌的技术跟资源 去服务很多 需要我们服务的品牌 跟它们形成一个战略联盟
现在很多国际贸易公司 在美国有很多不大不小的品牌 我们进行一个股份制 像这个都是有可能 就像总理讲到的 有自己的研发 有自己的制造 有自己的贸易 有自己的品牌 有自己成千上万 忠于我们品牌的客户 这是我们最终要去做到的
解说：
为了早日实现自己的目标，华坚鞋业在2007年举办了首届亚洲鞋业论坛，2008年又在东莞市厚街镇开始投资建设世界鞋业(亚洲)总部基地，为产品研发、贸易和市场开拓、品牌孵化、物流以及新材料新产品的开发入市搭建平台。
第四段
同期：
温家宝视察珠三角新闻
解说：
2008年7月19日，国务院总理温家宝在广东省考察期间，对华坚鞋业的“发展、转型、升级”之路，表示了充分的肯定。肯定也代表着希望，尤其是对于那些在珠三角地区仍然占据着主要份额的传统的低附加值劳动密集型企业来说，只有“发展、转型、升级”才是应对国内外市场环境和成本压力的真正出路。
同期：
比方说东莞的IT产业打个喷嚏 全球的IT产业就受阻 但是我们也意识到东莞这些IT企业的绝大部分核心技术还不在广东 比方讲MP3 世界上90%是生产的 而东莞又占到全国的90%的产量 而这些核心技术还是人家的 你出口一个MP3到欧洲 它还要收你专利费用所以首先要提高自己的核心竞争力
解说：
“发展、转型、升级”可以使企业增强抗风险能力、不断发展壮大，而增强企业的核心竞争力，则是企业真正做强的关键，这一点，相对技术密集型企业来说，尤为重要。何思模，广东易事特电源股份有限公司总裁，该公司是国内最早生产UPS电源的厂家之一。
同期：
东莞通过这几年的产业升级 有一批企业活得很滋润 为什么会有这么大的反差/有的会很困境 但有的会很滋润 就两个字叫解困 解困最根本的就是创新 技术创新 市场创新 品牌创新
解说：
事特公司创立于1989年，最初的发展与很多企业一样，也是“两头在外”型的加工贸易模式，产品并没有什么技术含量，在市场上也始终处于被别人选择的被动状态。
同期:
例如我们给土耳其(的客户)做的产品 他下了10%的定金 他认为市场上现在在变化 有价值更低的产品 他觉得它丢掉这个10% 他还可以采购到低于20%的产品 他就要可以不要你的 他就像扔一块抹布一样 就把你扔了 你给
土耳其做的(产品) 标准也不一样 那你这个产品就变成一堆废铁在这边
解说：
由于产品的特点，易事特公司从2000年就开始感受到了成本压力，仅原材料中铜材一项，到2006年价格就翻了四番。而仅仅依靠传统的加工贸易模式，企业在产品价格上又没有主导市场的话语权，因此一段时间里企业都面临着濒临亏损甚至倒闭的艰难处境。应对危机、摆脱困境往往是企业发展最直接的原动力。几年中，易事特公司大力吸引人才，把有限的资金都投入在自主知识产权的产品研发上面，终于使自己的产品品质和科技含量在同行业逐渐领先。
同期：
这个是最核心的部 /对 /在这儿主要做的研究是什么 /所有的产品都是瞄准国际市场 跟国外的一些世界500强的企业 做的产品都是同等的 /现在在整个企业的成本中科技投入的比例占有多少 /研发我们占了8%左右 /这个投入在同行业里面的比例 是高还是低 /最高的 现在这8%的投入所换取的收益呢/ 这一个产品例如我们开发花一千万 将来它赚的利润就是一个亿
解说：
对于加工企业来说，要想实现从加工到制造再到创造的蜕变，首先就要拥有自主的知识产权。而且有了在行业内领先的自主知识产权，也就拥有了创立自主品牌的先决条件。
同期：
让我非常受刺激的一件事 我们到欧洲去开展览会 我看到我们的产品在跨国公司 世界500强的展位上面 标着高出我们近两倍的价格 但是客户到我这里来看了之后 转过头到那边去订 就是因为品牌 所以我们就把我们的产品背着 背了近50公斤的样机 然后把样机打开跟客户讲 你可以拿欧美最先进的产品对比 我们的性价比还是最好的我们自己给他测试 并且承诺先用货后付款
就一个国家一个国家地跑 用了三年到四年的时间 拥有了品牌对于企业而言
意味着拥有了什么 那我们非常强势的 例如像现在我人民币升值 我对应的不管你外面市场什么价格 我收人民币 按人民币的比价来兑换美金 我们现在非常理直气壮地上面就打“made in China”“制造” 因为全球在UPS行业 都认同了制造的这个产品 认同了你这个品牌
解说：
在人民币不断升值的情况下，可以用人民币进行贸易结算的企业并不是很多，原因就是我们的加工制造业缺少核心竞争力，缺少在世界范围内竞争的优势。过去，的经济相对封闭，国内市场也很少受到世界经济的影响，可是随着改革开放的深化，经济已经加入到全球经济一体化之中，“制造”势必要迎来一场突破性的变革。低价、低质、低档将逐渐退出市场，而的企业正在把“制造”向品牌化、优质化、高档化、卓越的性价比方向推进。
同期：
加工业“两头在外”的 它纯粹就是加工那不叫制造 那叫加工业其实真正的制造业 它是融合了当代的科技 也就是说这个时候打“制造”不简简单单是生产的概念了 我认为叫“创造” 就是的企业从加工转到制造结果 转到创造 特别是我们国家推出科学发展观这个 对我们感悟很大 也就是说我们不要靠硬做应该通过制造的基础用创造的思维新材料 新技术新工艺 新产品以及包括管理模式的新都去进行一个变更 去创造这样的话会改变传统的制造
解说：
在东莞，受国内外经济环境的影响，有不少中小企业或停业、或倒闭、或向内地迁移，很多地方也打出了厂房出租的广告。然而逆境与危机并不意味加工制造业就此失去了发展的机遇。
同期：
现在有人说珠三角整个加工制造业在经历着一场经济台风/应该来说是对它整个经营的观念和理念是一次大的洗礼变危机为机遇,应该也可以这样说就如同我们过去讲的青蛙现象 把一个青蛙放在温水里慢慢地杀死它 它实际上是没有反应的 如果把一只青蛙丢进一锅滚烫的开水 它会蹦出来 所以我们现在也要给企业提供这样的一种压力 所以我们现在在经济学界也有一句话 快鱼吃慢鱼 不是大鱼吃小鱼你对市场应变的能力的速度比较快 你应变的能力比较强 你在产业链的整合过程当中 能够抓住产业链发展的方向这些企业就是快鱼 目前遇到一些困难主要还是宏观层面的宏观层面 它这个调整都是有周期的所以经过这一轮的调整之后 我认为产品在国际市场的竞争力 会更加强有很多人说的加工制造业是一个侯鸟迁徙的产业你怎么看 有一定的道理 但不完全是因为加工制造企业 它也有一个生根的需求 在后街镇已经有相当一部分的加工贸易型企业 把总部搬到后街镇来建立它自己的研发团队 建立它的营销总部 建立它的管理中心 这样它就从过去单一的生产环节一个加工贸易型的企业 变成为一个总部型的企业 所以这也是我们最近推动企业转型升级的一个很重要的目标
解说：
30年的发展，已经让广东省积累了丰厚的根基，产业配套完善、信息和物流发达、人才汇聚、贸易成熟，这一切都给广东省加工制造企业的转型升级创造了条件。2008年，广东省顺应国内外经济形势，提出“建设现代产业体系”以及“推进产业转移和劳动力转移”等决定，从政策环境上对企业的转型、升级给予引导和扶持，而且这一次从某种程度上来说，也是在引导地方经济的转型和升级。
同期：
您理解是阵痛/阵痛 这是对广东来讲从长期来看绝对是个好事情 怎么理解 如果它还是保留原来的这些企业不变那么它就没有发展空 你再寻找新的工业用地 已经没有了 那么怎么 在这个地 你怎么让它继续提升 你必须要进行产业转型升级 结构调整 所以提出来腾笼换鸟 以雀换凤 把现在在东莞的劳动密集型的 低附加值的资源消耗高的企业 想办法转移出去 以后空出这个地方出来 引入一些高附加值的 高科技的 或者是研发的 智力经济的 脑力经济的 这些总部到这里来从表面上来看 有一部分企业转出去以后 它当地的工业增加值 可能是增幅有所回落 因为它鸟飞出去了 这个雀出去了 凤来了还没下蛋 所以它这个过 肯定出现一个过程的阵痛 这个阵痛过后 东莞的经济必然又会 再上一个新的台阶
解说：
香港创科集团现在是全球最大的电动工具生产制造商之一。1988年创建之初，也是一家“三来一补”的加工企业，十几年来，创科集团从小到大，完成了从加工生产到设备生产到设计生产再到品牌生产的升级转型，2007年，创科集团看准了广东省产业转型升级的机遇，在东莞建设了全球最大的电动工具生产基地，并且把分布在欧美和香港的研发中心也搬到了东莞。何基章，创科集团副总裁。
同期：
您对未来前景发展乐观吗肯定是乐观的 /因为我们现在 已经有一个很好的基础 已经有一个 非常训练有素的一个团队 加上在国内的人才方面的配套 物流方面的配套 融资方面的配套 就会慢慢和国际上接轨 所以这个都是有利 我们扩大我们的跨国经营的 这样的话将来前景还会很好 肯定我们会越做越好的
解说：
所谓“三来一补”，就是指来料加工、来样加工、来件装配和补偿贸易。简单地说，就是由甲方提供原辅助材料、元器件、零部件甚至技术装备，而乙方则按照规格、质量、技术要求加工产品，收取加工费；生产出的产品再由甲方销售，所以也被称作为“两头在外”的加工贸易形式，集中于电子和家电装配、服装鞋帽等行业，主要以劳动密集型企业为主。
解说：
经过十几年的发展，到2002年前后，加工制造业在广东珠三角已经形成了很大的规模，从产品的原辅材料到技术设备再到市场订单和信息物流，各行业都已经形成了比较完善的产业链，过去那种“三来一补”、完全依赖进口“两头在外”的加工贸易形式已经被打破，可以说，珠三角地区的加工制造业迎来了最好的发展时期。
