鞋企：产业升级不能“一刀切”
2008年深冬时节，与北方本世纪以来最严寒的冰雪天气遥相呼应，南方珠三角地区的企业也面临着一次寒冷的考验。来自政府统计部门和民间研究机构的数据均指向同一个事实：珠三角上千家鞋厂倒闭，万余港资企业面临关闭潮，数量庞大的中小企业计划春节后迁离或难以为继。
在刚刚结束的广东人大政协两会上，有代表认为珠三角地区一些企业撤离，是广东产业升级的必然。反对者则提出，看看弹丸之地的香港，产业升级之路走了多少年，再想想广东数千万民工如何升级。
在这样的大背景下，本报选择了一家有代表性的代工企业，倾听企业老板的心里话。所说的“有代表性”包括三个方面：其一，是一家纯粹的代工企业，且从事代工的时间不短于3年；其二，规模在广东制鞋企业中处于中上等；其三，企业的所有者同时也是经营者。
东莞众诚鞋业有限公司就这样进入了我们的视野。42岁的董事长李建新2003年开始在东莞厚街办鞋厂，接受贸易商下单向美国市场供应女鞋。当身边的鞋厂一家家关闭大吉，众诚一路小走，稳健经营，如今已成600人规模的中型代工厂。
东莞厚街新塘村，马路两边排满了厂房，做为全球鞋企最集中的东莞市，八成以上的鞋都是从这里生产出来的。记者走进众诚公司，厂房正在车水马龙地出货，鞋盒堆满了写字楼门前的院子，总经理办公室关闭着的门里，不时传出了激烈的谈话声。终于结束谈话从房间里走出来的李建新对记者说，“要逼进口商加价。”
低端企业关闭有利于产业转型和升级吗？答案是肯定的。但是，本报记者从与李老板的对话中认识到，现实还不允许我们做此浪漫之思。
记者：我们先说说从2003年到现在，公司规模增长的情况吧？
李建新：2003年7月份进入东莞新塘村成立众诚鞋业有限公司，当时只有一条生产线，整个工厂员工约200人，一年后，又增加了一条生产线，员工300多人，2006年12月，继续增加一条成品线，员工达到500多人。但是利润很差，虽然销售有一定增长，过去的产量每年按20%幅度增长，实际上利润是在下降的。我们工厂主要生产的是中低档的鞋类，在新塘做这种产品类型的工厂很多，很多倒闭的工厂也是做中低档产品为主，鞋类原料以PU皮革为主。从2003年到现在，眼睁睁看着部分工厂在一两年内搬迁，甚至倒闭，自己必须要临危不惧，存活下来。总的来说，目前我们的订单比较稳定，规模是有的，可产量做大的同时，利润在下滑，现在每天鞋子的产量接近5000双。
记者：除了外贸公司下单，你们代工外，你们会考虑自己接单吗？
李建新：外贸公司从国外的百货买一个最时尚的新款原样鞋，让我们去拷贝。我们找最接近的材质去代替原样鞋，最常用的是PU类皮革，这样就降低了成本。由我们来打样，也就是开发，然后通过外贸公司拿到国外市场给买家看，客人看中后就下单，我们紧接着备料生产，出货。接单也会遇到其他的企业来竞争，竞争的主流并不单单是价格，有的工厂出的单价虽低，但不一定能把鞋子做出来。
客人很看重综合素质，我们一直都是接美国市场的订单，目前与固定的外贸公司合作有4年了。我们的女鞋100%都是出口美国，没有做欧洲线订单，因为欧洲线订单比较零碎，做不起产量，做加工的要靠产量，欧洲国家人口不是太多，不同的国家还要不同的包装，包装和出货都比较麻烦。欧洲国家对环保的要求很严，很多原材料需要检测，这样费用很大，而美国的设限比欧洲低得多。
有些工厂是自己接单，既搞生产，也搞贸易，但成功的不多。不但精力分散，资金也分散，像5000人至几万员工的大工厂，我们这种中等规模的生产不能往各种渠道上投入太多。鞋厂的规模做大和接的订单有关系，比如，接的订单是大品牌，批量比较大，可以把企业规模做大。如果做的只是二三线的品牌，本身订单量不够大，工厂越做大，就越难操作。
记者：鞋厂的成本由原材料，工资，房租水电费用，税收等等构成，在过去的这几年里，从众诚的情况来看，哪部分成本增长最快？制鞋行业除了关注产业链的配套，还有哪些因素是你关注的？
李建新：最快的是工资增长，2003年刚开厂的时候，最高的工资是900多块，最低是500多块，我们现在最低的工资都是1200元左右，已经翻倍了，生产线上的工人最高能拿到1800块。无论是以计件来算，还是技师，他们的工资水平都在1800元左右。况且招工难，工人流动性很大，工厂倒闭了很多，却不知道工人流失到哪去了。
总体来说，劳工的趋势是一直在减少。而原料采购的增长并不是太大，另外，影响我们的最大因素是汇率差。4年前，人民币还保持在8.26左右，现在变成7.20，汇率差相差太多了。但是现在美国的鞋子市场单价没有涨，美国的进口商和美国市场在压制的鞋子出口价格。过去5美元能兑换40多元人民币，现在5美元只可兑换30多元人民币。过去鞋子的毛利率是15-16元，现在退减到10元左右，已经到了亏损的边缘了。
2008年影响企业的因素有很多，主要的，一是汇率的波动更大，二是新劳动法实施以后，工人工资会在现有基础上增加20%-30%，三是国家通货膨胀，石油涨价后很多原材料也在涨价，PU的主要原料还是石油制品，两者紧密挂钩。尽管原材料上涨，但生产原材料的厂家之间存在一种竞争状态，原材料上涨也是行业竞争的结果。
记者：有没有考虑过搬迁工厂，换个新环境发展？鞋子的价格没涨，鞋厂的利润微薄，你们的生存之道是什么？
李建新：厚街的主要产业就是制鞋业，这里鞋厂规模大小不一，从一百多人到上千乃至上万人，新塘村的台资鞋厂居多，类似我们这种中等偏上规模的制鞋企业，多数是内地人置办的。我们做的都是时尚女 鞋，全是加工，外销，就等于是代工，这恰恰是利润最薄的环节。
外销通过贸易公司接单，制鞋的材料由我们去市场采购，所以我们不能偏离产业链，时尚女鞋需要的材料是随着季节千变万化，厚街可以说是原材料的采购中心，各种各样的面料，内里料，丝扣五金供应齐全，靠近时尚和前沿的地带，具备配套成熟的产业链。目前还是不会考虑把工厂迁往内地，因为成本高，比方说离港口比较远，物流运输费用增加，要是把工厂迁到湖南，江西一带，原材料采购就成问题，原材料不齐全不配套，自然会影响生产。如果只做男鞋，做内销，工厂可以搬到内地去。要做外销还是不行，这牵涉出口的问题，内地离港口比较远，而且有时不能整柜出货，就需要和别的工厂并柜。我们委托的外贸公司有四五间配套工厂，要是哪家工厂的货不够一柜子，就从别的工厂拼凑。工厂太多，难免引起恶性竞争，淘汰一批也是大势所趋。
我们跟美国客户谈判，提出鞋子加价的问题，事实上很多美国的进口商之间相互拼单价，加工的工厂也相互拼单价，结果双方都没赚到钱。竞争过程中，有一部分美国进口商倒闭，部分鞋厂也相继倒闭，淘汰一些工厂和贸易商，市场供应量减少，价格就会回升，只能通过市场来调节，市场经济是由供求关系决定的。鞋厂的出路是美国进口商必须提高价格，他们应该会逐步地加价。比方说，我们的鞋子单价是10块，期望每双增加5块，这样单价涨50%，弥补了成本上涨的空间。美金价格下调和汇率差使我们遭受着双重压力。
记者：现在最突出的问题就是《新劳动法》的实施，厚街是怎么对企业开展这项法律的宣讲的？你怎么看？
李建新：2008年1月1日，新《劳动合同法》正式实施，新法增加了珠三角制造业的成本。根据新法，由于企业在职工解雇补偿、保险、福利待遇等领域的开支增加，估计企业的劳动用工成本大致增加三成，劳工成本则会增加20%-30%。今后对于员工加班的工资核算办法，我们还不是吃得很透。前一阵子，厚街镇政府召集了很多企业，在会展中心对新劳动法例的实施举行了宣讲会，给企业做思想动员。
记者：很多企业都倒闭了，而你一直算是一路小走，规模逐渐扩大，你为什么能坚持做下来？有没碰到过什么风险？
李建新：做企业要用心经营，吃苦耐劳，勤奋敬业。作为合伙人之一的大股东，每天早上7点起床，8点是上班时间，我会提前20分钟赶到公司，看看员工的考勤和早餐情况，中午12点下班，下午1点45分上班，6点下班，中间45分钟休息时间，6点45分上晚班，晚上11点离开办公室。
代工的鞋厂，风险很大。一方面，客户和订单存在风险，如果没有好客户就接不上好订单，接不了好订单就没有好利润，就没法生存。第二方面，产品的品质要有保障，出国外才不会被索赔。如果品质没保障，鞋子出国外有问题，美国进口商就会给你拍图片，申报你的产品断跟、脱胶、脱底，就整单“黄”了，没回款还要赔偿，一单大的索赔很可能让一个鞋厂倒闭。有些工厂盲目扩张，资金链断裂。目前出口美国的鞋子没有设限，美国本土尚未有制鞋这个产业，和纺织品不一样。每个鞋厂都有可能面临类似的索赔，我们亦曾遇到过贸易纠纷，赔了30多万。今年有个鞋厂被索赔200万，就地卧倒了。做鞋的利润低，抗风险能力差，当遇到大灾难，资金链断开就足以致命。从产业链来说，除了贸易商，鞋厂，还有许多的鞋材厂，今年倒闭了很多鞋材厂，包括做皮料，做底料，做包装的。我们鞋厂对应60家原料供应商，根据成型的生产量，要是完成不了，就要找专业代工，每月我们买材料的费用100万左右。做鞋业充满复杂性，完全要自食其力，当地政府没有给予任何的帮助，不提供资金，不提供贷款。
记者：谈谈你对这个产业未来的思考？
李建新：我对这个行业的感觉是：舍弃可惜，嚼之无味，收益不大。整体行业的改善还是需要大环境，要倒闭一批经营不善的小厂，存活一批有竞争力的，这样有竞争力的企业才能活得更滋润。过去有些小厂没有订单，乱杀单价，没有合理的价位，造成整个行业经营无序，所以，必须淘汰不规范的企业。
记者：广东现在都在说产业升级、产业转移，不久前出台的指导意见你看到了吗？
李建新：没看到。广东确实是需要产业升级的，但是要切合地方自身的实际。比方说，厚街这个地方，70%都是制鞋企业为主，要是把鞋厂都迁走，岂不是人去楼空了？在，就没有不存在竞争力的行业，不能一味地去产业升级，更不能“一刀切”。产业升级需要让市场来调节，政府不能强行干预，产业升级重要的是内循环。就如经济学家龙永图说的：“我们不要整天想着产业升级，想着高科技，我们就做好我们的加工厂，我们就做好我们的制造业。”
