鞋底机省电概念——全电动鞋底机

    在注塑机领域，全电动的概念已经风行几十年了。全电动注塑机以其环保、省电、高精度的特点迅速发展，占领了大部分的高端市场。但在鞋底机领域，无论是国产还是进口，基本上都是液压驱动。全电动概念在鞋机业来说，还是一个空白。亿利达公司是一家从事中高端注塑机研发、生产的企业，20多年的研发生产经验告诉我们，全电动是塑胶机械，包括鞋底机的方向。因此，亿利达在国内鞋机业率先推出全电动概念，希望能为鞋机向环保、节能、高效方向发展出一分力，让客户能在能源紧张、原料昂贵、人力成本升高的环境下脱颖而出。

双工位鞋底机 单工位鞋底机

全电动是什么概念？为什么能省电？

要解释什么叫全电动，首先要解释什么叫液压驱动。
    液压驱动指用通过电机带动油泵转动，油泵驱动液压油产生液压能，再驱动活塞油缸作出各种动作。整个过程是电能——液压能——机械能的转换。中间由于液压油摩擦会产生额外的热能，电机油泵大部分时间空转也浪费了大量电能。在能耗的角度来说，液压驱动产生了大量的浪费。而且其中液压油摩擦生热还会产生诸如影响产品精度、缩短油封件寿命等不良影响。

现在解释一下全电动概念：

    全电动与全自动是两个不同的概念，请不要混淆。全自动指的是机器动作由电脑控制，与人工手动对应；而全电动指由伺服电机作动力源，不同的伺服电机直接驱动诸如调模、开锁模、转模、顶出、挤塑、工作台升降等动作，与液压驱动对应。整个过程是电能——机械能，全无液压油，即无液压能作中间转换，所以没有液压油摩擦产生的热能。再有，由于伺服电机根据生产状态输出功率，如：占周期最长的冷却过程，伺服电机就没有功率输出；在挤出时，就只有控制挤出的电机工作，其他电机不作任何输出。因此，全电动鞋底机不会因电机空转而产生无用功。

综上所述，全电动鞋底机就是凭借没有液压能转换，能量可变输出，以达到节能的效果。

如何节约人力成本？
    近年来，由于物质生活提高和长三角崛起，珠三角鞋业普遍遭遇“民工荒”。不断上升的人力成本（包括工资、保险、宿舍、食堂和各种福利），让鞋企业的发展背上了沉重的包袱。日渐吃紧的人力需求，成为各鞋企业再次快速成长的瓶颈。
     众所周知，传统圆盘机由于结构的原因，消耗人力较多。而全电动的鞋底机就可解决人力需求多的问题。亿利达的全电动鞋底机使用德国著名品牌VIPA电脑和西门子控制程序，自动化程度高。操作者只要设定好参数和上落料，其他诸如开模、顶出、取水口等动作都由机器或机械手自动完成，一个操作工可以管5~10台机器。水口取出机械手

全电动鞋底机除了省电、省人工的特点之外，还有其他优点：

高精度、高品质
1、 伺服电机带闭环反馈，比传统液压机有更高的精度，开合模动作位置和锁模力控制精确，所以开合模速度快，缩短生产周期。
2、 伺服电机可以在0~400rpm的范围内任意设定螺杆挤出速度，而且计量非常准确，不会浪费原料。
3、 没有液压油，挤塑过程不受油温升高和油质恶化影响，重复精度好。
4、 机器带吹气功能，能大大提高鞋底的外观和质量。

周期短，产量高
1、 伺服系统的响应速度比液压系统快一个数量级，减少了待工时间。
2、 高性能电机和低转动惯量大大提高了旋转工作台的转动加速度，减少了转动时间。
3、 高性能水冷系统，与圆盘机气冷比较，大大减少了冷却时间。
4、 机器的吹气功能，也加快了冷却的速度。

环保、人性化
1、 无液压油，无油污，没有爆油管的担忧，车间洁净、无油味。
2、 在油类制品日益昂贵的状况下，节省购买液压油的开销，也省去油路冷却系统的成本。
3、 触摸屏操作，操作明了简易，维修方便。
4、 无油箱油管，占地面积小。

例子：
生产35码女式双色休闲鞋底，周期为150秒左右，双工位日产量为1100双。耗能为0.1度电/双。单色鞋底的周期约为双色的一半。

亿利达全电动鞋底机使用进口优质零部件，以保证机器的性能：
部件 品牌 产地
变频电机 Oemer 意大利
旋转工作台 CAM Driver Systen CDS 意大利
伺服电机 Danaher 美国
电脑 VIPA 德国
操作程序 Siemens 德国
变频电机 电脑