交付快80%、成本省30%，3D砂壳打印技术“链”动莆田两大产业——模具车间的“智造密码”

企业数控车间内，40多台机床在忙碌生产。全媒体记者 李俊华 摄

企业工程师操作控盘进行3D砂壳打印。全媒体记者 陈仁韬 摄

“这4条3D砂壳打印生产线总投资1800万元，投产以来订单已排到7月。”6月中旬，在莆田涵江模具产业园福建江南工业有限公司车间内，总经理陈剑英指着运行中的设备介绍，“传统工艺做一副复杂铸造模需要30到35天，我们最快7天就能出模!”

福建江南工业有限公司成立于2004年，22年来深耕高端装备核心零部件研发与生产，现已发展为拥有6万多平方米现代化厂房的国家级高新技术企业、省级专精特新中小企业。“公司着力技术革新，逐个破解模具行业存在的急件散件开模周期长、成本高、交付慢等难题。”陈剑英表示，3D砂壳打印技术实现了铸造加工一体化，从砂型铸造到成品检测全流程“一次成型、全程可控”。

近年来，该公司紧扣“智能化、数字化、精细化”方向，累计投入超5000万元推进智能化改造，实现从传统制造向智能制造的跨越。针对本地产业链配套短板，江南工业以主业强链、以配套补链：一方面补强高端装备精密零部件产能，另一方面补齐莆田高端定制鞋模配套缺口，有效降低对外依赖。“以传统工艺的价格，实现3D打印的效率，我们做到了降本增效、性能升级。”企业相关负责人王航介绍，该技术已广泛应用于爆米花鞋模、EVA鞋模、RB鞋模等产品，为下游鞋企新品迭代按下“快进键”。

记者了解到，依托精密制造与3D智造优势，江南工业立足莆田产业发展大局，设立子公司福建小模王模具制造有限公司，专业从事3D打印鞋模研发生产。王航介绍，公司目前已形成“高端工业零部件制造+高端鞋模智造”双向配套格局，实现产能互补、产业联动，精准对接莆田两大制造产业需求。

得益于我市对产业链配备“市级链长+专属工作专班”，公司自2022年起营收翻倍增长，去年产值达1.2亿元。2025年6月，企业在涵江拿地当天即实现“五证同发”。之后，从拿地到建成投产仅用6个月。“这是莆田为企业量身打造的‘加速度’。”王航表示，目前企业资金回笼快、市场抢先机，发展信心更足。

据悉，今年以来，得益于高端装备市场需求增长、3D打印新产能释放及产业链协同效应，江南工业企业经营业绩快速增长。今年1月至4月，企业营收同比增长45%，其中3D打印定制化零部件业务营收同比增长120%，高端定制化订单占比超60%。