阿迪达斯正在为700疯狂，联泰3D打印机1.16小时打1只
【-品牌动态】 4月18日—21日，第十九届(晋江)国际鞋业暨第二届国际体育产业博览会在“鞋都”福建晋江举办。本届博览会展览面积6万平方米，设置2200个国际标准展位，主体展示部分是由体育用品、鞋纺材料和机械设备三大行业构成。
来自上海的联泰科技股份有限公司位于美旗城1号展馆负一层 110-113号，其展出的FM700系列吸引了众多客商的围观。这款设备定位于“高端鞋业量产模具革新者”，无疑给鞋业市场注入一股震荡人心的强心剂。
“FM700”，全球唯一针对鞋业的双激光头光固化设备
联泰科技的“鞋业量产模具革新者”“FM”系列3D打印设备集结了近二十年联泰在行业应用的经验和技术优势。经测试， “FM700”14小时就可以打印12只42码的鞋底模，平均效率达到1.16小时1只。且这款3D打印设备采用的是双激光头，高速可变光斑技术，是目前全球唯一款针对鞋业的双激光头光固化设备。
联泰科技针对鞋模的特殊性，对该系列的参数进行智能优化。设备稳定性控制方面，采用了多项闭环控制算法，保证了机器工作中的稳定性和精确性。在打印精度方面，可还原0.06mm细节的鞋底、侧花纹得到棱角清晰的产品模型。
智能参数也是这款设备的一个突出亮点，自动标定，自动补液功能，结合联泰最新发布的EPM系统管理，实现无人值守又能实时监控设备工作状态，操作记录，可方便公司精益生产管理。
三大应用场景，3D打印设备，开辟鞋业市场新征途
目前，3D打印在鞋业的应用空间包含三大类。
1、取代木模。直接打印鞋样原型件。CNC加工木模制程较多，工序较复杂且成本昂贵。3D打印一键式操作，可直接提取鞋模三维数据，经过简单的加支撑及切片处理导入3D打印机，等待打印完成即可得到鞋模，不论鞋底花纹，表面精细度及尺寸精度都贴合三维数据满足应用需求。
2、试穿模打样。新款鞋样在正式投入生产前均先进入试穿环节以测试各种相关的因素，传统工艺制作试穿鞋需经历一个完整的生产环节，耗时长且成本高。 使用3D打印技术可直接进行试穿鞋模小批量生产以供测试环节使用，3D打印的高效率可以有效缩短鞋子的设计周期，且成本低。
3、看样模打印。如同其它工业设计产品一样，各类新款鞋型在设计中经常需要原型实物来更直观展示设计创意，以比对并修饰改进方案。对于时尚行业来说，设计周期的缩短直接加速了新品上市的更迭速度，对整个市场开拓及销售业务提升至关重要。
为此疯狂，联泰与国际巨头的圆桌会议
2017年3月份，来自国际著名鞋业品牌ADIDAS、全球最大的鞋业制造商宝成集团以及旗下不同国家的近十几家模具厂商汇聚一堂，就联泰3D打印技术在鞋业的若干技术应用点展开了维持两天的深入交流和探讨，研讨会取得圆满成功。
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