CHINAPLAS 2026，巴斯夫产品从头到脚，助力食品接触制品符合欧盟新规

在CHINAPLAS 2026国际橡塑展上，化工巨头巴斯夫展台人头攒动。从智能眼镜、静电纺丝纳米薄膜材料户外夹克，到用于餐饮餐具、婴儿奶瓶的Ultrason®P 产品，以及新型运动鞋，这家跨国企业吸引了不少观众和行业人士的驻足。面向电动出行、机器人、鞋材以及先进消费与工业应用等快速增长领域，巴斯夫现场也呈现了与卫蓝新能源科技、Niber Technologies、Clarks等不同行业合作伙伴的共创协作成果。

新型鞋底开启更多可能

4月21日CHINAPLAS 2026首日，巴斯夫发布专为运动鞋行业打造的创新型热塑性聚氨酯(TPU)产品组合 —— Elastollan® GripTec，为鞋底设计与制造开启更多可能。该系列集卓越抓地力、出色耐用性、设计灵活性与可持续性于一体，不仅满足跑步与徒步爱好者的核心需求，还适用于休闲时尚及童鞋领域。巴斯夫携手福延推出的首款GripTec大底已应用于安踏全新童鞋系列。

静电纺丝夹克防水透气

在CHINAPLAS 2026国际橡塑展上，巴斯夫一款与领先静电纺丝技术企业Niber Technologies有限公司合作打造的户外夹克也引人注目。该夹克采用全新开发的Freeflex® E 130 —一种基于热塑性聚氨酯(TPU)的静电纺丝纳米薄膜材料。

Niber Technologies首席执行官Jaehyung Park表示：“通过与巴斯夫合作，我们成功开发出一款超轻、触感柔软的舒适户外夹克。它具备优异的膜均匀性和高水汽透过率，因薄膜耐高温层压性能提升，扩展了薄膜的贴合应用可能性。这款基于TPU材料的膜层在生产过程中未主动使用全氟和多氟烷基物质(PFAS)，因而成为传统膨体聚四氟乙烯(ePTFE)膜的可持续替代方案。”

Freeflex®TPU可通过静电纺丝工艺生成100纳米至600纳米的纳米纤维，形成高比表面及高孔隙率的形貌，使其防水和透气性能更加卓越。

除了静电纺丝创新外，巴斯夫还展示一款含有15% Freeflex® 熔融纺丝氨纶的丙纶(PP)/低温涤纶(PET)运动服饰。该面料为运动服饰提供了更好的穿着舒适性、速干性，以及更强的弹性和耐用性。此外，巴斯夫正在推进 Freeflex®的Bluesign®认证进程，预计今年完成，以满足全球服装与纺织行业愈发严格的监管及可持续发展要求。

巴斯夫副总裁、特性材料业务部亚太区热塑性聚氨酯业务管理负责人高瑞熹(Rohit Roop Ghosh)表示：“随着Bluesign®认证逐步覆盖 Freeflex®产品全系列，巴斯夫希望与那些寻求高性能、合规且环保材料解决方案的服装与纺织行业客户携手，共同推动可持续转型。”

六款聚苯砜(PPSU)牌号已开放样品申请

面向当前在食品接触应用中使用聚醚砜(PESU)、聚砜(PSU)或聚醚酰亚胺(PEI)的制造商，巴斯夫推出了六款定制型Ultrason® P 牌号，以满足多样化需求：其中包括具备易脱模特性的牌号，并支持从不透明到半透明的多样化配色，无论是预染色还是搭配色母粒均可实现。所有牌号均延续了巴斯夫Ultrason® P系列的高性能特性：不受温度影响的稳定性。Ultrason® P产品一直广泛应用于家居用品、餐饮餐具、婴儿奶瓶及微波炉等领域。据悉，其六款聚苯砜(PPSU)牌号已开放样品申请，并提供技术数据表、材料证明及食品接触合规证明。

针对食品接触的高温应用场景，巴斯夫已推出一系列不含双酚S和双酚A的聚苯砜(PPSU)牌号产品。该 Ultrason® P产品组合完全符合欧盟委员会法规 2024/3190 对食品接触材料和制品中禁止使用双酚类物质的规定，助力客户平稳过渡至合规制品生产。

展会上，巴斯夫全新Ultrason® P 3010 BMB也亮相，扩展其通过认证的生物质平衡型聚芳醚砜产品系列。该产品是一款生物循环原料占比20%的聚苯砜(PPSU)，可助力家居餐饮、卫浴与水务、医疗器械、制氢以及电子电气等行业客户提高可再生资源使用占比。这一 Ultrason®新增牌号能够助力客户在不影响材料性能与品质、无需新增设备投资的前提下实现可持续发展目标。

Ultrason®是巴斯夫聚醚砜(Ultrason® E)、聚砜(Ultrason®S)和聚苯砜(Ultrason® P)系列产品的商标名称。这种高性能热塑性聚合物可以用于制造滤水膜，时尚耐用且安全的家居和餐饮用品，以及汽车和航空航天业的轻量级组件。由于其性能特点，Ultrason®品牌产品在许多应用中可以替代热固性塑料、金属以及陶瓷。

此外，该公司与莫界共创AI智能眼镜，凭借Ultrason®LIGHT S 轻量化与稳定性能，为新一代智能可穿戴设备提供兼顾轻量化、舒适性与可持续性的解决方案。