一双童鞋背后的中国“智造”

眼下，童鞋厂商正准备迎接一场热卖。

某电商数据显示，今年“双十一”仅平台线上童鞋销量预计为7500万到1亿双。随着家长对孩子脚部健康越来越重视，童鞋行业正悄然“升级”——从产品创新到生产研发，小小童鞋装满了“智造”元素。

先看鞋子本身，“黑科技”可不少。

以前，童鞋只是成人鞋改小。现在，品牌厂商则针对孩子脚的发育特点下足功夫。比如有品牌做了“3D打印学步鞋”，不用胶水粘，固化一次成型;鞋中间还靠AI算出来的“格子状支撑”，该软的地方软、该撑的地方撑。还有能“监测健康”的鞋，里面装设有传感器，记录孩子的运动数据，同时生成足部发育报告，帮家长提前发现扁平足、内外八字等问题。

在材料上，更加突出环保实用。比如，森马的一款学步鞋，鞋头、后跟使用能回收的“玉米纤维”，鞋垫使用大豆纤维，帮助抗菌;安踏儿童“墩墩鞋”采用负碳菌丝基材料，通过生物发酵工艺实现二氧化碳净吸收。

同时，童鞋也在持续根据儿童成长“阶段”和“场景”做细分。

比如，基诺浦针对8-18个月学爬学走的宝宝，做了“仿象足”鞋底，接地面积大，辅助孩子维持平衡;泰兰尼斯把0—16岁孩子的脚，分成6个发育阶段，并按照孩子脚部对外界的感知、生理特征等设计产品。

场景细分方面，“校园场景需要轻盈、抓地、防扭;户外场景强调防滑、防泼水和支撑;跑步训练场景则注重推进力与稳定性。”FILAKIDS相关负责人介绍。同时外观设计上保留孩子喜欢的活力色彩和流线造型，并加入稳定支撑、防滑底纹、抗菌透气内衬等功能，让鞋子既有趣又可靠。

FILAKIDS亲子联动设计鞋款，增添时尚度与亲子互动趣味性(品牌供图)

再看研发和生产端，早就不是坐等流行趋势，而是根据大模型数据预测，以及自动化生产配合，迅速完成交付。

“品牌专门的鞋履研发平台有鞋楦、鞋款、材料、工艺和产品品类数据库，设计师能够在最短时间内将想法转化为设计。”百丽时尚集团儿童业务线母婴品牌总经理毛海越说，企业可以通过社交媒体和DTC(Direct-to-Consumer，直接面向消费者)渠道收集反馈，快速将儿童偏好洞察融入产品设计迭代，使新品更精准地匹配需求，更好地满足消费者期待。

走进童鞋工厂，随处可见“智能帮手”：安踏的产业园里，堆垛机、穿梭车自己几分钟内即可完成找货、取货，从“人找货”变为“货找人”;有些工厂用AI自动划线机，材料在哪、该画什么线，机器更为准确，再用全自动切割机按设计好的形状切，最后自动缝纫机配合人工缝，比传统人工效率至少高20%。

不少工厂还有“智慧大屏”，订单进展、产值产量、质量问题等关键问题一目了然。

8月19日，工人在福建莆田双驰科技定制工厂店的智能工厂作业。新华社记者 周义 摄

等到消费者购买阶段，服务也更具专业性。

现在去很多童鞋店，能看到AI智能检测仪，让孩子站上去，十几秒就能出报告，涵盖足长、足宽、足弓高等具体数据，同时评估足弓发育好不好、有没有拇趾外翻，再推荐合适的鞋款。“家长不用再凭感觉买，按数据选鞋，能减少不合适的鞋影响孩子骨骼发育的问题。”某童鞋品牌店员说。还有品牌设有AR试鞋、虚拟定制，不用脱鞋试，手机上就能看效果，选鞋更省心。

另外，针对儿童走失焦虑，斯凯奇推出过一款可适配苹果Airtag的运动鞋，嵌入追踪芯片后，能实现远距离精准定位，满足家长在复杂场景的安全监护需求。

某童鞋门店中的AI智能检测仪器

“童鞋不再是成人鞋的缩小版，而是能满足儿童不同阶段脚型发育特点、不同细分运动场景需求的具有较高科技含量的鞋类产品。”皮革协会相关负责人表示。

《“十四五”智能制造发展规划》明确提出，到2025年规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，建成500个以上智能制造示范工厂。工业和信息化部数据，目前，我国智能制造工程扎实推进，已建成3.5万多家基础级、7000多家先进级、230多家卓越级智能工厂。今年6月实施的新版《童鞋安全技术规范》则从标准层面划定红线，加速淘汰低质产能，为技术创新和品质升级扫清障碍，政策“组合拳”构建起童鞋行业高质量发展的制度保障。

从“慢生产”到“快交付”，从“凑合穿”到“护成长”，小小童鞋，折射出“智造”的升级。