废料回收加工产业化为鞋业“排毒养颜”

    制鞋废料污染问题一直困绕着制鞋企业。目前，在一些制鞋基地，形成了初具规模的废料回收加工销售产业链，废旧鞋料80％可被利用，一年可以产出8000多吨的制鞋材料，按照保守估计，总产值可达1600多万元，等于每年节省8000吨以上的制鞋原材料。         我国制鞋企业每年产生大量的废旧鞋料，仅以广东省惠州市吉隆和黄埠两镇为例，每年大约产生33000万吨。我国制鞋企业众多，全国各主要鞋业生产基地每年产生的废料数目可想而知。如何处理这么多的废旧鞋料，一直以来是困扰各地制鞋企业和政府的难题。       据了解，废旧鞋料主要包括PVC、PE、TPR等材料，而恰恰这几类材料最难处理。对于废旧鞋料的处理，各地主要采取焚烧、填埋等办法。如果焚烧，会产生大量含有苯的有毒气体，如果填埋，由于废旧鞋料不易腐蚀，经过雨水浸泡会产生有毒物质，污染地下水质。可见这些办法并不能达到预期效果，反而会带来更多的污染。还有，一些小企业随意堆放废旧鞋料，因此引发火灾的新闻近年来屡屡见诸报端。在浙江“鞋都”晋江，制鞋下脚废料使晋江流域的陈埭段11.3公里海岸线几乎成了“垃圾线”。       在制鞋企业的分布密集地区，当地人戏称，富起来的制鞋人却让废料给埋了。而在广东省惠州市吉隆和黄埠两镇，别处不值分文的废旧鞋料却成了“香饽饽”，竟有企业出高价收购。这与废料回收加工产业化有着密切的关系。       记者从当地企业了解到，废旧鞋料中超过80％可以再生利用，一年可以产出8000多吨的制鞋材料，按照保守估计，总产值可达1600多万元，每年节省8000吨以上的制鞋原材料。面对大量的废料，当地一些精明的企业打起了“变废为宝”的主意，从外地购进破碎机，将废料打碎，再将其制成塑料用品的原材料，通过压制，制成各种塑料制品，使得废料堆积的现象得以改观。       据了解，经过加工的废料被制成塑胶板、人造拖鞋等，其中水桶、便桶、秧桶、建筑用桶、养殖用桶等各式器皿非常畅销。因为农村需要，湛江、韶关、河源、福建、温州以至越南、缅甸等地均有巨大的市场。现在，当地生产的塑胶板也成为畅销的装饰材料。       由于打开了市场，原来不花分文就可以收到的废料，现在已由500元一车涨到1500元一车。到目前为止，仅惠东县就已有10多家这样的废料处理厂，每年总产值已经超过亿元。       “我们去年利用废料加工而成的鞋料产品已达1000多吨，实现利润200多万元。”吉隆镇源发塑胶制品有限公司的工作人员告诉记者，凭借制鞋行业的不断发展，废料回收产业的市场前景十分看好。公司还准备进一步加大投资力度。       据了解，像源发塑胶制品有限公司一样，包括黄埠镇在内的其他企业，都表示要扩大生产规模。黄埠镇的科达塑胶制品厂去年回收生产鞋材料6000多吨，其中出口到印度和南非的就达2000吨。为进一步扩大生产规模，该厂正准备筹建新厂房，力争实现生产规模突破10000吨。       目前广东全省有制鞋企业近万家，其中东莞就有制鞋企业1200多家，全省年产鞋30多亿双，年产量和出口量占全国鞋类的50％左右。而各地产生的鞋废料十分可观，废料处理实现产业化，不但消除对环境的危害，还形成新的行业。