制鞋企业转型升级的“另类”之道
【鞋网】转型升级在行动
一个制鞋企业，通过十几年的摸索，研发出了自己的鞋机，这需要一种敢于创新的魄力。
用自己的鞋机生产自己的鞋，是一种转型和提升。
进口设备难维护
1992年至2007年，赛纳集团从德国DESMA公司和意大利MATINA公司共引进鞋用转盘式连帮注射成型机10台（套）。虽然设备先进，但在使用过程中一旦出现问题，零配件价格昂贵，同时采购周期长影响正常生产。该企业技术人员吕兴国说，关键零配件混合机头是易损部件，一个月要换一次，换一个要1万多元，进口零配件一个月才能到货，非常不便。一年下来，总的维护费用就要两三百万元。
为了减少维修成本，十几年来，“赛纳”一直在研究进口设备的性能特点和维修技术，尝试着用国产零部件代替进口零配件。2003年，该企业建立自动化加工中心，向社会招聘相关技术人才，引进德国进口的数控机床五轴加工中心和国产的数控机床三轴加工中心，提高了机械加工精度，保证了零配件质量。
关键零配件研发成功
在普通零配件一个个实现国产化后，2005年，企业里有台设备正好差个混合机头，这让技术人员来了攻关关键零部件的兴致。
吕兴国说，关键零配件结构比较复杂，技术人员在一次次失败改进和摸索。当初第一台试制出来后，因未考虑散热问题，用不了多久混合机头就坏了。有了经验的技术人员在研制第二台时，对冷却系统进行改进，解决了主轴散热问题；随后，又在材料、工艺等方面进行改进。经过半年多的努力，混合机头试制成功。
这个好消息让董事长陈则娒很兴奋，当即决定：研发整机。陈则娒之所以底气十足，是因为他知道瑞安有很扎实的机械基础，研发整机完全可能。
研制自己的鞋机
2006年10月，赛纳集团成立了研发小组，12月注册成立赛纳（瑞安）机械工程有限公司，专门从事智能化鞋用转盘式PU、TPU连帮注射成型机研发。吕兴国告诉记者，该企业早已摸透了进口设备的脾性，而制鞋企业开发鞋机，又有一定的优势，能根据自己的需求进行改进。
2007年11月，第一套样机试制成功。据该集团管理部经理宋文秋说，这套样机是消化吸收国外先进技术，又结合我国原料状况和制鞋工艺研发的，使用起来边角废料减少了，工作效率每小时提高10双，维修更加方便。
一个新的增长点
据了解，该鞋机已注册了“赛机”商标，是国内首台智能化大型鞋用转盘式连帮注射成型机。该产品通过省级新产品鉴定，2项发明专利已进入实质性审查阶段，8项实用新型专利获得授权，今年准备申报浙江省加快发展装备制造业重点领域首台（套）产品。目前，该企业还有1台鞋机在安装调试中，3台鞋机在组装中。
宋文秋说，金融危机中竞争加剧，谁的质量好，谁的价格低，谁的售后服务好，谁就能率先走出困境。现在，国内鞋产量占全球50%，并逐步向高档鞋发展，一台DESMA设备需要700多万元，而“赛机”只需要200多万元，市场前景广阔。
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